[实用新型]一种锦纶加弹机冷却板装置

说明书

本实用新型提供了一种锦纶加弹机冷却板装置，包括冷却板，还包括涡流制冷单元，所述涡流制冷单元包括接口法兰、弯管、涡流管、涡流管喷嘴、涡流发生器和控制阀；所述涡流管的前端为热气端，所述控制阀安装于该热气端上；所述涡流管的后端与弯管的前端连通，所述弯管向上弯曲的后端为冷气端，且所述弯管的后端通过接口法兰与冷却板的下端部进行法兰连接，所述涡流发生器安置于涡流管的中部，所述涡流发生器内设有涡流发生腔，所述涡流发生腔的内径大于涡流管的内径，所述涡流管喷嘴设于涡流发生器的下端部，并与涡流发生腔相连通；所述冷却板底部总长度L的范围为0.5m‑1m。本实用新型大大地提高了锦纶丝的冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及锦纶加弹技术领域，尤其涉及一种锦纶加弹机冷却板装置。

背景技术

丝条的加热和冷却是假捻变形工艺的不可缺少的一部分，丝条从热箱出来进入假捻器之前，应该进行充分的降温，使锦纶丝条以低于玻璃化的温度进入假捻器。冷却板的作用为在短时间内将锦纶丝冷却至80度以下，固定丝条的热变形、降低其热塑性，以使丝条具有一定的刚性，更利于捻度的传递。

如果冷却板的冷却效果不佳(或不均匀)，则纤维在假捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色效果下降等。现大多采用空冷式冷却板或水冷式冷却板，对锦纶丝进行接触性的冷却。

传统的加弹机冷却板大多为空冷式冷却板或水冷式冷却板，且长度为1.5m，传统的加弹机冷却板具有以下缺点：

1、冷却板的长度太长，增加了设备的高度和操作的难度；

2、随着锦纶高弹丝加工速度和旦数的增加，在生产锦纶丝时，冷却板的冷却速率达不到，导致冷却效果不佳，极大的影响了锦纶后续染色的均匀性；

3、空冷式冷却板需要借助负压风机，生产成本大幅提高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种锦纶加弹机冷却板装置，大大地提高了锦纶丝的冷却效果。

本实用新型是这样实现的：

一种锦纶加弹机冷却板装置，包括冷却板，还包括涡流制冷单元，所述涡流制冷单元包括接口法兰、弯管、涡流管、涡流管喷嘴、涡流发生器和控制阀；所述涡流管的前端为热气端，所述控制阀安装于该热气端上；所述涡流管的后端与弯管的前端连通，所述弯管向上弯曲的后端为冷气端，且所述弯管的后端通过接口法兰与冷却板的下端部进行法兰连接，所述涡流发生器安置于涡流管的中部，所述涡流发生器内设有涡流发生腔，所述涡流发生腔的内径大于涡流管的内径，所述涡流管喷嘴设于涡流发生器的下端部，并与涡流发生腔相连通；所述冷却板底部总长度L的范围为0.5m-1m。

进一步地，所述涡流发生器和涡流管呈圆柱形。

进一步地，所述涡流管为不锈钢涡流管。

进一步地，所述冷却板的后端呈V型结构。

本实用新型的优点在于：

1、大大缩短了冷却板装置的长度，从而降低了加弹机的高度和车间工人操作的难度；

2、大大提高了冷却板装置的冷却效果；

3、冷却板装置无需借助任何电气元件，成本低，设备简单，安装、拆卸方便。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种锦纶加弹机冷却板装置的结构示意图。

图中标号说明：

1-冷却板、2-涡流制冷单元、21-接口法兰、22-弯管、221-冷气端、23-涡流管、231-热气端、24-涡流管喷嘴、25-涡流发生器、251-涡流发生腔、26-控制阀。