[实用新型]一种具有轴承内圈自动加工结构的轴承圈生产线

说明书

本实用新型公开了一种具有轴承内圈自动加工结构的轴承圈生产线，包括依次设置的上料单元、加热单元、锻造单元、分选单元、抛丸单元、碾扩单元、整形单元、清洗单元和下料单元；其中，所述整形单元包括轴承内圈加工装置和轴承外圈加工装置，所述轴承内圈加工装置包括机台、上料机械手、轴承内圈转运组件、第一螺杆、轴承内圈打磨组件、轴承内圈整形组件和轴承内圈夹装组件。本实用新型的具有轴承内圈自动加工结构的轴承圈生产线，通过上料机械手和轴承内圈转运组件的协同工作，将轴承内圈转运至轴承内圈打磨组件进行轴承内圈的外壁打磨，在通过轴承内圈夹装组件夹取固定轴承内圈的外壁，采用轴承内圈整形组件对轴承内圈的内壁进行整形。

技术领域

本实用新型属于轴承制造领域，特别涉及一种具有轴承内圈自动加工结构的轴承圈生产线。

背景技术

轴承圈是轴承上很重要的部件，也是一件加工工艺较复杂的轴承部件， 轴承圈毛坯加工是轴承生产的第一道工序，轴承圈毛坯质量的好坏及生产率的高低将直接影响轴承产品的质量和性能，同时也会对企业的经济效应产生影响，所以轴承圈毛坯的加工成为轴承加工过程中的一道重要工序，一直以来都备受企业的重视。

目前通常采用的锻造轴承圈毛坯的加工工艺包括预加热、剪料、加热、镦粗、反挤压成型、切底平幅、扩孔、整形等一系列的工序，在这一系列的工序过程中所使用的设备包括电加热炉、第一压力机、第二压力机、第三压力机、碾扩机、整形冲床等设备。其中具体的工艺操作过程是：首先将棒料经电加热炉加热后，由第一压力机剪成一定长度的棒料，再经中频感应加热炉加热后由第二压力机进行镦粗，镦粗后经人工传递给下一工序操作人员完成挤压成型、冲孔这两道工序，最后再人工传递给操作碾扩机的工人对冲孔后的毛坯进行扩孔，扩孔后的毛坯再送至整形冲床进行整形。在整个生产过程中需要5个工人同时在线操作，工人的工作强度大，生产成本高，毛坯质量差且毛坯质量的一致性难以保证，生产效率也相对较低。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种具有轴承内圈自动加工结构的轴承圈生产线，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，经过抛丸的轴承内圈通过上料机械手转运至转运装置，通过沿圆周均匀布置的打磨头的不停旋转，进行轴承内圈的打磨，再经过转运，固定轴承内圈的外壁，对轴承内圈进行打磨。本实用新型还提供一种具有轴承内圈自动加工结构的轴承圈生产线的工作方法，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

技术方案：一种具有轴承内圈自动加工结构的轴承圈生产线，包括依次设置的上料单元、加热单元、锻造单元、分选单元、抛丸单元、碾扩单元、整形单元、清洗单元和下料单元；其中，所述整形单元包括轴承内圈加工装置和轴承外圈加工装置，所述轴承内圈加工装置包括机台、上料机械手、轴承内圈转运组件、第一螺杆、轴承内圈打磨组件、轴承内圈整形组件和轴承内圈夹装组件，所述第一螺杆设置在机台内，所述轴承内圈转运组件设置在第一螺杆上，所述上料机械手设置在机台和碾扩单元之间，所述轴承内圈整形组件并列和轴承内圈打磨组件设置在机台的右端部，所述轴承内圈夹装组件设置在机台上，并且设置于轴承内圈转运组件和轴承内圈打磨组件的之间。本实用新型的具有轴承内圈自动加工结构的轴承圈生产线，通过上料机械手和轴承内圈转运组件的协同工作，将轴承内圈转运至轴承内圈打磨组件进行轴承内圈的外壁打磨，在通过轴承内圈夹装组件夹取固定轴承内圈的外壁，采用轴承内圈整形组件对轴承内圈的内壁进行整形，自动化程度高。

进一步的，上述的具有轴承内圈自动加工结构的轴承圈生产线，所述上料机械手包括第一滑块、轴承圈夹取装置和第一滑轨，所述第一滑块设置在第一滑轨内，并且可沿第一滑轨左右移动，所述轴承圈夹取装置设置于第一滑块竖直方向的侧壁上。轴承圈夹取装置夹取抛丸过的轴承内圈，通过第一滑块和第一滑轨将轴承内圈运送至轴承内圈整形单元。