[实用新型]一种具有自动清洗、烘干和上油结构的轴承圈生产线

说明书

本实用新型公开了一种具有自动清洗、烘干和上油结构的轴承圈生产线，包括依次设置的上料单元、加热单元、锻造单元、分选单元、抛丸单元、碾扩单元、整形单元、清洗单元和下料单元；其中，所述清洗单元包括轴承圈清洗箱、轴承圈烘干箱、轴承圈上油箱、导轨、电驱动轮和轴承圈抓取组件，所述导轨架设在依次设置的轴承圈清洗箱、轴承圈烘干箱和轴承圈上油箱上部，所述电驱动轮设置在导轨内，所述轴承圈抓取组件固定在电驱动轮上。本实用新型通过安装在电驱动轮上的轴承圈抓取组件自动进行轴承圈的抓取，电驱动轮带动轴承圈抓取组件依次经过轴承圈清洗箱、轴承圈烘干箱、轴承圈上油箱，完成轴承圈的清洗、烘干和上油，工作过程自动进行，节省人力。

技术领域

本实用新型属于轴承制造领域，特别涉及一种具有自动清洗、烘干和上油结构的轴承圈生产线。

背景技术

轴承圈是轴承上很重要的部件，也是一件加工工艺较复杂的轴承部件，轴承圈毛坯加工是轴承生产的第一道工序，轴承圈毛坯质量的好坏及生产率的高低将直接影响轴承产品的质量和性能，同时也会对企业的经济效应产生影响，所以轴承圈毛坯的加工成为轴承加工过程中的一道重要工序，一直以来都备受企业的重视。

目前通常采用的锻造轴承圈毛坯的加工工艺包括预加热、剪料、加热、镦粗、反挤压成型、切底平幅、扩孔、整形等一系列的工序，在这一系列的工序过程中所使用的设备包括电加热炉、第一压力机、第二压力机、第三压力机、碾扩机、整形冲床等设备。其中具体的工艺操作过程是：首先将棒料经电加热炉加热后，由第一压力机剪成一定长度的棒料，再经中频感应加热炉加热后由第二压力机进行镦粗，镦粗后经人工传递给下一工序操作人员完成挤压成型、冲孔这两道工序，最后再人工传递给操作碾扩机的工人对冲孔后的毛坯进行扩孔，扩孔后的毛坯再送至整形冲床进行整形。在整个生产过程中需要5个工人同时在线操作，工人的工作强度大，生产成本高，毛坯质量差且毛坯质量的一致性难以保证，生产效率也相对较低。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种具有自动清洗、烘干和上油结构的轴承圈生产线，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，通过机械手抓取轴承圈，在通过电驱动轮带动轴承圈依次经过清洗、烘干和上油。本实用新型还提供一种具有自动清洗、烘干和上油结构的轴承圈生产线的工作方法，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

技术方案：一种具有自动清洗、烘干和上油结构的轴承圈生产线，包括依次设置的上料单元、加热单元、锻造单元、分选单元、抛丸单元、碾扩单元、整形单元、清洗单元和下料单元；其中，所述清洗单元包括轴承圈清洗箱、轴承圈烘干箱、轴承圈上油箱、导轨、电驱动轮和轴承圈抓取组件，所述导轨架设在依次设置的轴承圈清洗箱、轴承圈烘干箱和轴承圈上油箱上部，所述电驱动轮设置在导轨内，所述轴承圈抓取组件固定在电驱动轮上。本实用新型的具有自动清洗、烘干和上油结构的轴承圈生产线，通过安装在电驱动轮上的轴承圈抓取组件自动进行轴承圈的抓取，电驱动轮带动轴承圈抓取组件依次经过轴承圈清洗箱、轴承圈烘干箱、轴承圈上油箱，完成轴承圈的清洗、烘干和上油，工作过程自动进行，节省人力。

进一步的，上述的具有自动清洗、烘干和上油结构的轴承圈生产线，所述轴承圈抓取组件包括第一支撑杆、第二支撑杆和轴承圈抓取机械手，所述第一支撑杆和第二支撑杆固定在电驱动轮上，并且第一支撑杆和第二支撑杆以导轨为对称轴对称设置，所述第一支撑杆和第二支撑杆远离导轨的端部设有轴承圈抓取机械手。通过设置的第一支撑杆和第二支撑杆将轴承圈抓取机械手和电驱动轮连接在一起。

进一步的，上述的具有自动清洗、烘干和上油结构的轴承圈生产线，所述轴承圈抓取机械手包括基座、螺杆、第一齿轮、第二齿轮、第一轴承圈固定杆和第二轴承圈固定杆，所述基座固定在第一支撑杆和第二支撑杆的下端面上，所述螺杆与基座连接，所述第一齿轮和第二齿轮与螺杆的外齿啮合，所述第一轴承圈固定杆与第一齿轮连接，所述第二轴承圈固定杆与第二齿轮连接。设置的第一齿轮和第二齿轮，能够带动第一轴承圈固定杆和第二轴承圈固定杆打开或者关闭，从而进行轴承圈的抓取和放开。