[实用新型]一种能够高效进行轴承圈碾扩的轴承圈生产线

说明书

本实用新型公开了一种能够高效进行轴承圈碾扩的轴承圈生产线，包括依次设置的上料单元、加热单元、锻造单元、分选单元、抛丸单元、碾扩单元、整形单元、清洗单元和下料单元；其中，所述碾扩单元包括碾扩机机台、轴承圈转运组件、第一限位辊、第二限位辊、主碾扩轮、碾扩子辊和螺杆，所述螺杆设置在碾扩机机台台面内，所述轴承圈转运组件设置在螺杆上，所述第一限位辊和第二限位辊设置在碾扩机机台内，所述主碾扩轮设置的碾扩机机台的上部。本实用新型能够通过轴承圈转运组件将轴承圈物料转送至碾扩子辊上，碾扩子辊与主碾扩轮、第一限位辊、第二限位辊之间的相互配合，完成轴承圈物料的碾扩，工作过程自动化进行，能够保证轴承圈的碾扩精度。

技术领域

本实用新型属于轴承制造领域，特别涉及一种能够高效进行轴承圈碾扩的轴承圈生产线。

背景技术

轴承圈是轴承上很重要的部件，也是一件加工工艺较复杂的轴承部件， 轴承圈毛坯加工是轴承生产的第一道工序，轴承圈毛坯质量的好坏及生产率的高低将直接影响轴承产品的质量和性能，同时也会对企业的经济效应产生影响，所以轴承圈毛坯的加工成为轴承加工过程中的一道重要工序，一直以来都备受企业的重视。

目前通常采用的锻造轴承圈毛坯的加工工艺包括预加热、剪料、加热、镦粗、反挤压成型、切底平幅、扩孔、整形等一系列的工序，在这一系列的工序过程中所使用的设备包括电加热炉、第一压力机、第二压力机、第三压力机、碾扩机、整形冲床等设备。其中具体的工艺操作过程是：首先将棒料经电加热炉加热后，由第一压力机剪成一定长度的棒料，再经中频感应加热炉加热后由第二压力机进行镦粗，镦粗后经人工传递给下一工序操作人员完成挤压成型、冲孔这两道工序，最后再人工传递给操作碾扩机的工人对冲孔后的毛坯进行扩孔，扩孔后的毛坯再送至整形冲床进行整形。在整个生产过程中需要5个工人同时在线操作，工人的工作强度大，生产成本高，毛坯质量差且毛坯质量的一致性难以保证，生产效率也相对较低。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种能够高效进行轴承圈碾扩的轴承圈生产线，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，通过机械手的转运和抓取，将轴承圈物料转运至碾扩子辊上，经过主碾扩轮、碾扩子辊、第一限位辊和第二限位辊的协同配合，完成轴承圈的碾扩。本实用新型还提供一种能够高效进行轴承圈碾扩的轴承圈生产线的工作方法，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

技术方案：一种能够高效进行轴承圈碾扩的轴承圈生产线，包括依次设置的上料单元、加热单元、锻造单元、分选单元、抛丸单元、碾扩单元、整形单元、清洗单元和下料单元；其中，所述碾扩单元包括碾扩机机台、轴承圈转运组件、第一限位辊、第二限位辊、主碾扩轮、碾扩子辊和螺杆，所述螺杆设置在碾扩机机台台面内，并且由第一电机进行驱动旋转，所述轴承圈转运组件设置在螺杆上，所述第一限位辊和第二限位辊设置在碾扩机机台内，并且对称设置在主碾扩轮的两侧，所述主碾扩轮设置的碾扩机机台的上部，所述碾扩子辊架设在碾扩机机台台面上，并且可位于主碾扩轮的正下方。本实用新型的能够高效进行轴承圈碾扩的轴承圈生产线，能够通过轴承圈转运组件将轴承圈物料转送至碾扩子辊上，碾扩子辊伸出碾扩机机台，通过与主碾扩轮、第一限位辊、第二限位辊之间的相互配合，完成轴承圈物料的碾扩，工作过程自动化进行，节省人力，能够保证轴承圈的碾扩精度。

进一步的，上述的能够高效进行轴承圈碾扩的轴承圈生产线，所述轴承圈转运组件包括滑块和轴承圈夹取装置，所述滑块套设在螺杆的外部，并且可沿螺杆左右移动，所述轴承圈夹取装置设置于滑块竖直方向的侧壁上。将轴承圈夹取装置设置在滑块上，通过滑块在螺杆上左右移动，进行轴承圈物料的转运。