[实用新型]转炉烟气新型OG超净除尘系统

说明书

本实用新型涉及一种转炉烟气新型OG超净除尘系统，它包括转炉，所述转炉顶部通过汽化冷却烟道与一级洗涤塔顶部连通，一级洗涤塔与二级洗涤塔连通，二级洗涤塔的顶部与环缝文氏管的顶部相连，环缝文氏管的底部与超净脱水除尘器的侧面相连通，超净脱水除尘器的中间段为管束，管束将超净脱水除尘器的上下段连接起来，并且管束的外侧露出于超净脱水除尘器，通过外界环境大气对管束外壁降温，超净脱水除尘器的顶部与一次除尘风机的进风口相连，一次除尘风机的出风口通过水封逆止阀后通入煤气回收区，并且一级洗涤塔、二级洗涤塔、超净脱水除尘器的底部均通过一个负压水封与废水收集处连通。

技术领域

本实用新型涉及一种除尘系统，是一种对转炉烟气新型OG超净除尘系统。

背景技术

转炉烟气(converter fume and dust)，是指转炉吹炼过程中排出的棕色浓烟，是炉气和烟尘的混合物，主要成分是CO，此外还含有少量的二氧化碳及微量的其他高温气体和烟尘。转炉炉气成分CO86％，CO₂10％，N23.5％，O₂0.5％；温度为1400～1600℃。烟尘含量在80～150g/m₃范围其成分见表；烟尘约10～20μm，为细微颗粒，难于分离。烟气的温度很高，若不加以利用，会浪费许多热量；而炉气中的CO如能回收，也是很好的燃料和化工原料；烟尘如果直接排放到大气中，会对大气造成严重污染，若能将其回收，制成烧结矿或球团矿，则是很好的炼铁原料。因此，转炉烟气的净化回收具有很大的经济价值。

OG除尘系统是一次除尘系统，常规的除尘方式有干式除尘、湿式除尘和半干式除尘。其中湿式除尘是最常规的除尘方式，湿式除尘的技术成熟，运行稳定，但除尘效果一般；干式除尘的除尘效率高，节能效果好，但需要对车间除尘系统进行大规模改造，改造周期长，系统不稳定；半干式除尘可以改善循坏水带泥量，但能耗较高，系统不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种除尘效率高，节能效果好，系统稳定的转炉烟气新型OG超净除尘系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种转炉烟气新型OG超净除尘系统，它包括转炉，所述转炉顶部通过汽化冷却烟道与一级洗涤塔顶部连通，一级洗涤塔与二级洗涤塔连通，二级洗涤塔的顶部与环缝文氏管的顶部相连，环缝文氏管的底部与超净脱水除尘器的侧面相连通，超净脱水除尘器的中间段为管束，管束将超净脱水除尘器的上下段连接起来，并且管束的外侧露出于超净脱水除尘器，通过外界环境大气对管束外壁降温，超净脱水除尘器的顶部与一次除尘风机的进风口相连，一次除尘风机的出风口通过水封逆止阀后通入煤气回收区，并且一级洗涤塔、二级洗涤塔、超净脱水除尘器的底部均通过一个负压水封与废水收集处连通。

本实用新型转炉烟气新型OG超净除尘系统具有以下优点：

这种转炉烟气新型OG超净除尘系统通过对干式除尘系统进行改造，并用超净脱水除尘器来替代湿旋脱水器，并将超净脱水除尘器中间段用管束来代替，管束外壁通过外界环境大气进行降温，提高了冷却效果。此外一次除尘风机将除尘后的煤气通过水封逆止阀后煤气回收区，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型转炉烟气新型OG超净除尘系统的结构示意图。

图中：转炉1、汽化冷却烟道2、一级洗涤塔3、二级洗涤塔4、环缝文氏管5、超净脱水除尘器6、管束7、外界环境大气8、一次除尘风机9、水封逆止阀10、煤气回收区11、负压水封12、废水收集处13。

具体实施方式