[实用新型]一种沉孔加工镗铣刀

说明书

本实用新型公开了一种沉孔加工镗铣刀，它包括镗铣刀杆、刀片和刀片螺丝，镗铣刀杆的头部尺寸大于镗铣刀杆的杆身尺寸，刀片为正三角形结构，刀片通过刀片螺丝安装在镗铣刀杆头部的装刀槽内，刀片的其中一条边伸出于镗铣刀杆形成刀刃，刀刃的两端为刀尖，刀刃与镗铣刀杆的轴线垂直，刀片底平面与镗铣刀杆的轴线呈12°夹角。本实用新型可同时精加工沉孔内孔和底面部位，减少了换刀50%以上时间、减少了对刀时间和难度，加工精度高，提高了产品质量和性能，可满足沉孔的批量加工。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种沉孔加工镗铣刀。

背景技术

现有壳体沉孔精加工通常是先精铣底面至深度尺寸，侧壁留精镗余量，再精镗至尺寸，这种方式需要两次换刀时间，加工效率低；两把刀加工精度，很难保证所需精度，甚至导致组装后的部件，液压试验容积效率不能达标。这样不仅影响了产品成本和质量，更不适合产品批量生产。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，适应现实的需要，提供一种沉孔加工镗铣刀。

本实用新型是这样实现的：

一种沉孔加工镗铣刀，它包括镗铣刀杆、刀片和刀片螺丝，镗铣刀杆的头部尺寸大于镗铣刀杆的杆身尺寸，刀片为正三角形结构，刀片通过刀片螺丝安装在镗铣刀杆头部的装刀槽内，刀片的其中一条边伸出于镗铣刀杆形成刀刃，刀刃的两端为刀尖，刀刃与镗铣刀杆的轴线垂直，刀片底平面与镗铣刀杆的轴线呈12°夹角。

进一步，刀片的主后角为12°，刀片的副后角为3——5°。

进一步，还包括压板和压板螺丝，压板通过压板螺丝压装在刀片上。

本实用新型可同时精加工沉孔内孔和底面部位，减少了换刀50%以上时间、减少了对刀时间和难度，加工精度高，提高了产品质量和性能，可满足沉孔的批量加工，此外，加大刀头尺寸，能有效增加刀头抗冲击性，使用压块压紧刀片，能有效防止跳刀，提高了加工的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1较佳的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1较佳带尺寸的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1较佳的结构示意图；

图中：镗铣刀杆1、压板2，压板螺丝3，刀片4，刀片螺丝5，刀尖41，刀刃42。

具体实施方式

本实用新型通过下面的实施例可以对本实用新型作进—步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：参见图1——图3所示，一种沉孔加工镗铣刀，它包括镗铣刀杆1、刀片4和刀片螺丝5，镗铣刀杆1的头部尺寸大于镗铣刀杆1的杆身尺寸，刀片4为正三角形结构，镗铣刀杆1的杆身中部沿头部一端倾斜设有铣平面，铣平面上位于镗铣刀杆1的头部位置设有装刀槽，刀片4通过刀片螺丝5安装在镗铣刀杆1头部的装刀槽内，刀片4的其中一条边伸出于镗铣刀杆1形成刀刃42，刀刃42的两端为刀尖41，刀刃42与镗铣刀杆1的轴线垂直，刀片4底平面与镗铣刀杆1的轴线呈12°夹角。

进一步，刀片4的主后角为12°，刀片4的副后角为3——5°。

进一步，还包括压板2和压板螺丝3，压板2通过压板螺丝3压装在刀片4上。

本实用新型加工时，先由刀尖41精加工内孔侧壁至底平面，再由刀尖41及刀刃42同时精加工侧壁和底平面尺寸。本实用新型可同时精加工沉孔内孔和底面部位，减少了换刀50%以上时间、减少了对刀时间和难度，加工精度高，提高了产品质量和性能，可满足沉孔的批量加工，此外，加大刀头尺寸，能有效增加刀头抗冲击性，使用压块压紧刀片，能有效防止跳刀，提高了加工的稳定性。