[实用新型]一种蓝宝石楼梯形片多槽成型装置

说明书

本实用新型公开了一种蓝宝石楼梯形片多槽成型装置，包括基座，基座顶面设置有动力输出机构和操作台，操作台上设置有滑槽，滑槽内安装载物台；动力输出机构的输出端固定有联接器，联接器的另一端设置有固定轴，固定轴上安装有用于蓝宝石片多个槽同时加工成型的磨具；磨具由多块磨片和多块垫片组成，磨片和垫片的中心位置均开设有安装孔，多块磨片和多块垫片交替安装在固定轴上，磨片的厚度等于蓝宝石楼梯形片上槽的加工宽度，垫片的宽度等于蓝宝石楼梯形片上凸台的宽度。本实用新型能够实现蓝宝石楼梯形片上所有槽的一次性加工，使得加工的产品质量和一致性更好，产品的加工效率提高十倍以上，并且大幅度的降低了产品的加工成本。

技术领域

本实用新型涉及蓝宝石加工领域，尤其涉及一种蓝宝石楼梯片多槽成型装置。

背景技术

蓝宝石材料因其具有良好的物化性能，被广泛地应用于机械、针纺、医疗、高精密测量、国防、军工以及宇航等领域；由于蓝宝石材料具有很高的脆性，使得蓝宝石材料在加工过程中控制困难，往往难以达到用户对产品的要求。

现在的蓝宝石楼梯形片的顶面上需要加工多个槽，并且每个槽的宽度和相邻两个槽之间的间距也不相同；现在的蓝宝石楼梯形片的加工方法是：将若干蓝宝石片进行粘接成整体，再通过人工固定在载物台上，然后用单个刀具在蓝宝石片上磨削加工出第一个凹槽，然后再通过人工手动调整载物台的位置确定下一个槽的加工位置，然后再对第二个槽进行加工，然后再调整载物台直到蓝宝石片上的所有槽加工完毕；现在蓝宝石楼梯形片的加工方式就存在着很多的不足：1)由于加工完一个槽之后，需要人工调整载物台才能加工下一个槽，蓝宝石片上需要成型多少个槽，人工就需要相应的调整多少次载物台，在加工过程中设备调整时间长，这样使得蓝宝石楼梯形片加工的效率极低，劳动成本极高；2)人工手动调整载物台导致加工精度极低，产品的合格率较低，导致产品的一致性和质量完全无法保证；3)由于在槽的加工过程中，需要边加工边冷却，冷却过程会容易导致粘接的蓝宝石片出现“滑移”的现象，导致产品容易出现缺陷，生产的产品一致性较差。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种蓝宝石楼梯形片多槽成型装置，解决了现在蓝宝石楼梯形片加工效率低、加工人本成本极高，加工产品的合格率低以及产品的质量和一致性较差等技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种蓝宝石楼梯形片多槽成型装置，包括基座，所述基座顶面的一端设置有动力输出机构，所述基座顶面上设置有操作台，所述操作台上设置有滑槽，所述滑槽内安装有定位蓝宝石片的载物台；所述动力输出机构的输出端固定有联接器，所述联接器的另一端设置有固定轴，所述固定轴上安装有用于蓝宝石片多个槽同时加工成型的磨具，所述滑槽位于磨具的正下方；所述磨具由多块磨片和多块垫片组成，所述磨片和垫片的中心位置均开设有安装孔，所述多块磨片和多块垫片交替安装在固定轴上，所述磨片的厚度等于蓝宝石楼梯形片上槽的加工宽度，所述垫片的宽度等于蓝宝石楼梯形片上凸台的宽度。

进一步地，所述固定轴上依次安装有第一夹板和第二夹板，所述磨具夹持固定在第一夹板和第二夹板之间，所述固定轴的末端固定有将第一夹板、磨具和第二夹板锁紧的锁紧装置。

进一步地，所述载物台包括安装在滑槽中的底座和固定在底座顶面上的定位装置，同时定位装置的底面位于操作台的顶面上。

进一步地，所述定位装置与操作台之间设置有防摩擦垫块。

进一步地，所述定位装置包括定位板和压紧板，所述定位板包括底板和挡板，所述底板固定在底座的顶面上，所述挡板固定在底板顶面上靠近边缘处，同时挡板与滑槽的长度方向相平行；所述底座上设置有气缸，所述气缸的活塞端与压紧板固定连接，同时所述压紧板与挡板相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：