[实用新型]一种高密封性的用于烧制高铝砖的窑炉

说明书

本实用新型提供一种高密封性的用于烧制高铝砖的窑炉，所述窑炉包括依次设置的干燥段、预热段、焙烧段及冷却段，窑炉包括密封门及侧壁，密封门内侧具有凸起部，所述凸起部与侧壁相互配合连接，形成窑炉本体，所述窑炉本体外侧具有外壳，且两者之间形成夹层，窑炉本体内壁处设置有若干台阶状的凸块，窑炉本体通过抽真空管与真空泵连通。所述高密封性的用于烧制高铝砖的窑炉，对窑炉本体进行抽真空管，能够在负压条件下实现砖坯的烧制，密封性好，对物料的传热效率高，烧制得到的高铝砖具有密度高、耐磨性好，大大降低了成品的废品率，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其涉及一种高密封性的用于烧制高铝砖的窑炉。

背景技术

梭式窑炉作为一种间歇性窑炉，具有占地小、一次性投资少和生产灵活等优点，受到广大中小型企业的青睐，被广泛应用于陶瓷、砖瓦、耐火材料、金属热处理行业和化工物料的烧成、焙烧和干燥，还可以用来烧结玻璃。但是，现有的梭式窑炉容易在烧制过程中，出现胚件的倒胚和炸胚等现象，废品率大幅度增加，且现有的窑炉结构对热量的利用率较低，导致能耗较大。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高密封性的用于烧制高铝砖的窑炉。对窑炉本体进行抽真空管，能够在负压条件下实现砖坯的烧制，密封性好，对物料的传热效率高，烧制得到的高铝砖具有密度高、耐磨性好，大大降低了成品的废品率，使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高密封性的用于烧制高铝砖的窑炉，所述窑炉包括依次设置的干燥段、预热段、焙烧段及冷却段，所述窑炉包括密封门及侧壁，密封门内侧具有凸起部，所述凸起部与侧壁相互配合连接，形成窑炉本体，所述窑炉本体外侧具有外壳，且两者之间形成夹层，窑炉本体内壁处设置有若干台阶状的凸块，窑炉本体通过抽真空管与真空泵连通。对窑炉本体进行抽真空管，能够保证在负压条件下实现砖坯的烧制，对物料的传热效率高，烧制得到的高铝砖具有密度高、耐磨性好，大大降低了成品的废品率，使用寿命长。

进一步地，所述夹层中设置有支撑辊，并开设有若干烟道。支撑辊能够对外壳进行有效的支撑，提高窑炉的使用寿命。

进一步地，所述侧壁中部开设有若干喷料口。通过喷料口对窑炉本体进行加热，实现砖坯的烧制。

进一步地，所述喷料口与外部助燃气通道连接。为喷料口提供充足的燃料。

进一步地，所述夹层内填充有耐火保温填料。有效隔热，降低窑炉本体与外壳的热传导效果，提高热利用率。

进一步地，所述窑炉本体内壁还设置有热反射层。进一步提高热利用率。

进一步地，所述密封门在闭合时与侧壁接触的位置上均设置有密封垫。通过密封垫的作用，保证整个窑炉的密封性。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述的一种高密封性的用于烧制高铝砖的窑炉，对窑炉本体进行抽真空管，能够保证在负压条件下实现砖坯的烧制，密封性好，对物料的传热效率高，烧制得到的高铝砖具有密度高、耐磨性好，大大降低了成品的废品率，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种高密封性的用于烧制高铝砖的窑炉的结构示意图。

其中：1为干燥段，2为预热段，3为焙烧段，4为冷却段，5为密封门，50为凸起部，6为侧壁，7为窑炉本体，8为外壳，9为夹层，10为凸块，11为真空管，12为真空泵，13为支撑辊，14为烟道，15为喷料口。

具体实施方式