[实用新型]浆液箱及一种纸模湿坯成型设备

说明书

本实用新型提供的浆液箱，包括箱体、第一进浆装置和第二进浆装置；箱体包括底壁及侧壁；底壁上设有底板，底板将上腔体分隔成上、下腔体，底板上设有至少一块向上延伸的竖壁，竖壁与侧壁之间形成溢流槽，溢流槽连通上、下腔体；第一进浆装置在下腔体内，并将下腔体与上腔体连通；第二进浆装置设置在侧壁上，并将溢流槽与外界浆池连通；外界浆池通过第二进浆装置向溢流槽输送浆液，第一进浆装置将下腔体的浆液向上腔体输送，上腔体的浆液通过溢流槽回流至下腔体。本实用新型提供一种纸模湿坯成型设备，应用上述浆液箱。本实用新型的浆液箱能确保箱体内浆液均匀流动；本实用新型的一种纸模湿坯成型设备，能实现高精度纸模湿坯的大批量生产。

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑制品装置领域，尤其是指浆液箱及一种纸模湿坯成型设备。

背景技术

纸浆模塑是利用可完全回收循环使用的植物纤维浆或废弃纸品作基础材料制成的绿色环保制品，广泛用于食品药品盛放、电器包装、种植育苗、医用器皿、工艺品底坯和易碎品衬垫包装等领域，它是目前泡沫塑料制品的最佳替代产品。

市面上的纸模湿坯生产设备包括机架、以及设置在机架上的浆液箱、上模机构和下模机构，浆液箱设置在机架下部，下模机构设置在浆液箱上方，下模机构可进入或退出浆液箱制备纸模湿坯，上模机构对应下模机构设置在机架上部，其用于转移纸模湿坯。常见的浆液箱包括箱体，在下模机构进入或退出浆液箱时，造成箱体内的液面发生波动，浆液的不定向流动，导致每次吸浆成型时浆液的浓度不均匀，严重影响纸模湿坯的质量，影响后续加工。后来，纸模湿坯生产设备生产商通过在浆液箱的箱体侧部设置溢流槽，使箱体内的液面发生波动时，超过箱体边缘高度的浆液溢出至溢流槽内，从而克服因浆液的不定向流动造成的浆液浓度不均匀的问题，但这种浆液箱存在以下缺陷：下模机构吸浆成型后会有部分浆液沉淀至浆液箱底部，导致浆液箱内浆液浓度难以准确控制，造成纸浆模塑制品的合格率低，同时，由于部分浆液流入溢流槽后直接排出浆液箱外，导致资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能确保箱体内浆液均匀流动的浆液箱。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：浆液箱，包括箱体、第一进浆装置和第二进浆装置；所述箱体包括底壁及自底壁四周向上延伸的侧壁；所述底壁上侧设有底板，所述底板将所述箱体内腔分隔成上腔体和下腔体，所述底板上设有至少一块向所述上腔体延伸的竖壁，所述竖壁与所述侧壁之间形成溢流槽，所述溢流槽连通所述上腔体和所述下腔体；所述第一进浆装置在所述下腔体内，并且将所述下腔体与所述上腔体连通；所述第二进浆装置设置在所述侧壁上，并且将所述溢流槽与外界浆池连通；工作时，所述外界浆池通过所述第二进浆装置向所述溢流槽输送浆液，浆液流至下腔体，所述第一进浆装置将所述下腔体内的浆液向所述上腔体输送，所述上腔体的浆液可以通过所述溢流槽回流至所述下腔体内。

与现有技术相比，本实用新型的浆液箱，具有以下有益效果：

(1)本实用新型新通过在箱体内设置下腔体和第一进浆装置，使浆液箱内的浆液实现循环流动，从而保证上腔体内的浆液浓度均匀一致，能有效降低纸模湿坯之间的重量偏差，同时确保纸模湿坯之间的壁厚液均匀一致，大大提高产品的合格率，解决纸模湿坯质量不稳定的难题，节约资源，提高产品的市场竞争力；

(2)本实用新型能实现箱体内的浆液的循环运动，从而提高箱体内浆液的利用率，节约资源，同时降低生产成本，且相比于现有的应用在纸模湿坯成型设备上的大型浆液箱，其体积相对较小，便于安装；

(3)本实用新型结构简单，组装便捷，成本低廉，适合大范围推广使用。

优选的，所述第一进浆装置包括第一进浆管道和泵液装置，所述第一进浆管道的进浆口、出浆口分别与所述下腔体、上腔体连通，所述泵液装置用于将所述下腔体的浆液向所述第一进浆管道内输送。