[实用新型]一种高氯酸盐生产混合装置

说明书

本实用新型公开了一种高氯酸盐生产混合装置，包括主体和压盖，所述主体的顶端设有压盖，所述压盖的底端中间安装有塞子，所述塞子贯穿主体的顶端，所述压盖的顶端中间安装有电机箱，所述电机箱的内部顶端安装有电机，所述电机的底端安装有第一转轴，所述第一转轴贯穿电机箱、压盖和塞子。该高氯酸盐生产混合装置，通过扇叶和套环的配合，能够通过扇叶的转动使投入到主体内部的原料被充分搅拌混合进行反应，避免原料无法充分混合导致一部分原料未发生反应，通过转轮和螺柱的配合，能够使工作人员调节闸板挡住导管的面积的大小，控制原料沿着导管流入主体内部的流量，方便工作人员将原料按照比例投入到主体的内部进行混合。

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种高氯酸盐生产混合装置。

背景技术

在以往的化工生产中，中和往往采用间歇式生产方式，即先向中和罐中加入酸（碱）性物料再加入碱（酸）性物料或同时加入酸、碱物料进行中和反应，中和反应完成后出料，然后再进料、中和、出料，如此循环进行，其特点是只有上道一步骤完成，才能进行下一步骤操作，无法连续生产，不仅浪费时间、生产效率低下，且设备台数多、人员劳动强度大，操作复杂，尤其无法满足规模化生产的需要，例如申请号为201320381617.3的专利，包括酸性介质腔体和碱性介质腔体，所述酸性介质腔体出口端连接混合反应区，该混合反应区出口端连接扩散混合区，该专利在原料被填充进行主体的内部后，原料无法被搅拌进行混合，造成原料无法充分混合导致一部分原料未发生反应，导致材料的浪费造成了不必要的损失，同时工作人员无法控制原料流入到主体内部的流量，工作人员无法将原料按照比例投入到主体的内部进行混合，因为原料未按照比例进行混合，导致产品中仍旧有一部分为进行反应的原料，大大降低了产品的质量，无法满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高氯酸盐生产混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高氯酸盐生产混合装置，包括主体和压盖，所述主体的顶端设有压盖，所述压盖的底端中间安装有塞子，所述塞子贯穿主体的顶端，所述压盖的顶端中间安装有电机箱，所述电机箱的内部顶端安装有电机，所述电机的底端安装有第一转轴，所述第一转轴贯穿电机箱、压盖和塞子，所述第一转轴通过第一轴承与塞子相连，所述第一转轴的外壁底端套接有套环，所述套环的左右两侧均安装有扇叶，所述主体的外壁左右两侧顶端均安装有导管，所述导管的外壁顶端安装有第一套筒，所述第一套筒的内部底端设有闸板，所述闸板与第一套筒滑动相连，所述闸板贯穿导管，所述闸板的顶端设有螺柱，所述螺柱通过第二轴承与闸板相连，所述第一套筒的顶端设有转轮，所述螺柱贯穿第一套筒与转轮相连，所述螺柱与第一套筒螺纹相连，所述主体的外壁左右两侧顶端安装有挡板，所述挡板的后侧设有把手，所述把手通过销轴与挡板相连，所述把手的正面中间安装有挂环，所述压盖的左右两侧均安装有挂钩，所述挂环与挂钩卡接相连。

优选的，所述第一转轴的内部底端设有卡槽，所述第一转轴的底端设有第二转轴，所述第二转轴的顶端安装有卡块，所述卡块与卡槽卡接相连，所述第二转轴的外壁顶端套接有第二套筒，所述第二套筒分别与第一转轴和第二转轴螺纹相连，所述套环套接在第二转轴的外壁底端。

优选的，所述主体的底端安装有橡胶垫。

优选的，所述塞子的外壁顶端套接有密封圈，所述密封圈分别与压盖和主体紧密贴合。

优选的，所述转轮的外壁设有磨纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高氯酸盐生产混合装置，通过扇叶和套环的配合，能够通过扇叶的转动使投入到主体内部的原料被充分搅拌混合进行反应，避免原料无法充分混合导致一部分原料未发生反应，造成材料的浪费，避免了不必要的损失，通过转轮和螺柱的配合，能够使工作人员调节闸板挡住导管的面积的大小，控制原料沿着导管流入主体内部的流量，方便工作人员将原料按照比例投入到主体的内部进行混合，避免原料未按照比例进行混合，导致产品中仍旧有一部分为进行反应的原料，大大增加了产品的质量，满足了客户的需求。