[实用新型]一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉，包括支撑台、舟和刚玉箱，所述支撑台的上端安装有烧结炉，且烧结炉的两端分别设置有进料口和连接区，所述进料口连接在烧结炉的一端，且连通烧结炉内部，所述烧结炉上远离进料口的一端连接有连接区，所述烧结炉分为五个区，且烧结炉包括高温区和缓冲区，所述缓冲区与连接区连接，且高温区设置在烧结炉的中间位置，所述连接区上远离烧结炉的一端连接有冷却区，所述支撑台上安装有导轨，且导轨穿过烧结炉、冷却区和出料口，所述导轨的表面活动设置有推手。本实用新型中，通过设置循环进水的冷凝水连接管，可以水冷凝水进行循环处理，贯穿全程的导轨，可以自动的对陶瓷管进行移动，较少人工参与。

技术领域

本实用新型涉及烧氢炉技术领域，尤其涉及一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉。

背景技术

陶瓷钢管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别，陶瓷钢管外层是钢管，内层是刚玉，刚玉层维氏硬度高达1100—1500(洛氏硬度为90-98)，相当于钨钴硬金，耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多，刚玉砂轮仍是各种磨床削淬火钢主要砂轮，陶瓷钢管中刚玉层可把刚玉砂轮磨损掉，陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层,其莫氏硬度为9,仅次于金刚石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是最高的。

陶瓷管是由烧氢炉通过高温烧结而成，但是在传统的烧氢炉使用中，陶瓷管烧制还需要人工辅助完成，高温烧制，加入人工操作，会增加人工的危险性，而且传统的烧制过程中陶瓷管的冷却速度慢，增加了生产成本，为此，我们急需设计出一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉，包括支撑台、舟和刚玉箱，所述支撑台的上端安装有烧结炉，且烧结炉的两端分别设置有进料口和连接区，所述进料口连接在烧结炉的一端，且连通烧结炉内部，所述烧结炉上远离进料口的一端连接有连接区，所述烧结炉分为五个区，且烧结炉包括高温区和缓冲区，所述缓冲区与连接区连接，且高温区设置在烧结炉的中间位置，所述连接区上远离烧结炉的一端连接有冷却区，所述支撑台上安装有导轨，且导轨穿过烧结炉、冷却区和出料口，所述导轨的表面活动设置有推手，且推手沿导轨的长度方向活动设置。

优选的，所述冷却区外侧焊接有支撑架，且支撑架固定焊接在支撑台的表面，所述冷却区的表面连接有冷凝水连接管。

优选的，所述冷凝水连接管连通冷却区内部，且冷凝水连接管的另一端连接外界水源，所述冷却区上远离连接区的一端连接有出料口。

优选的，所述出料口连通冷却区内部，且出料口上远离冷却区的一端活动连接有翻盖，所述出料口的底部焊接有出料台，且出料台设置在出料口外远离了冷却区的一端。

优选的，所述刚玉箱上设置有刚玉箱盖，且刚玉箱的内壁上开设有四个通孔，所述刚玉箱由刚玉砖制成。

优选的，所述缓冲区内的温度设置在1300度。

优选的，所述高温区内的温度设置在1900度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置缓冲区，比高温区等面前的区域温度低，可以起到冷却缓冲的作用，增加陶瓷管在烧制完成后的冷却效率，使冷却更加迅速，降低了生产成本。

2、本实用新型中，通过设置循环进水的冷凝水连接管，可以水冷凝水进行循环处理，贯穿全程的导轨，可以自动的对陶瓷管进行移动，较少人工参与。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉的结构示意图；