[实用新型]内高压密封推头

说明书

本实用新型公开了一种内高压密封推头，包括：外推头；内推头；其中，外推头相当于传统的管套式推头，内推头相当于传统的锥形推头，两者整合为一个类似于液压缸的结构，内推头端部具有的锥形头与外推头内壁配合可以对管坯管口形成可靠的密封，并基于这种配合避免管坯管口胀形。

技术领域

本实用新型涉及一种内高压推头，是内高压成型设备所使用的推头。

背景技术

内高压成形也叫液压成形或液力成形，是一种利用液体作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形工艺。

内高压成型主要用于管件（圆管、方管、异型管等，管件在成型工艺中称为管坯）的成型，相应的内高压成型设备包括模具、推压装置和液力装置，通常模具包括上模具和下模具，在分型面处接合后形成模具型腔。加工时，管坯放入下模具的型腔部分，然后下放上模具，而将管坯约束在型腔内。然后位于管坯两端的各一个推头顶住管坯相应端，提供管坯轴向力，该轴向力用于补料。

其中的一个或者两个推头具有液压输入管，用于向管坯内加注用于使管坯产生胀形的液体，为了获得设计的壁厚，才会有上段所说的补料。内高压成型所需要的液体压强比较大，这要求推头与管坯端部接合所产生的密封能力比较高。

于此可知，液力足以使管坯产生变形，也就是说具有非常大的压强，因而，推头不仅用于提供管坯轴向力，提供具有一定压强的液体外，还应当保证与管坯管口的密封，该密封的级别应大于等于液体压强所容许的密封级别。如果密封级别不够，会造成成型介质失压，导致管坯成型不充分、起皱等缺陷，或者说成品质量不合格。

常用推头可见于中国专利文献CN104438540A，其所谓的冲头即为推头，冲头上设有进液装置，冲头用于与管坯端部接合的结构是具有圆锥面的圆台，圆锥面部分地探入管坯管口，基于推压实现接合密封。圆锥面属于楔形结构，能够产生轴向推力和径向的张力，从而产生管坯管口的胀形，胀开偏大时会导致管坯管口卡死在模具型腔端部，难以进一步的推压。此外，胀形超差需要对管坯管口做进一步的修整，而增加或许处理的负担。

有鉴于此，在一些实现中，如中国专利文献CN106734493A，其要求管坯全部位于模腔内，模腔两端形成为导孔，部分推头构造为导引于导孔的导柱，在此结构中不存在楔形结构，不会产生径向的张力，然而，管坯通常管壁较薄，管口端部受力较大时可能会导致管口起皱甚至是翻边，管口缺陷在后续工序中的处理难度较大。

在一些实现中，推头端部采用套体结构，管坯端部可以套入套体结构内，易于形成密封，但套体底部与管坯的端头间仍然是平面接合，无法解决管坯端部成型缺陷的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够有效避免在成型时管坯端部出现起皱缺陷或胀形缺陷的内高压密封推头。

依据本实用新型的实施例，提供一种内高压密封推头，包括：

外推头，该外推头的主体为一端封闭的套管，该套管的封闭端为外推头座端，并在封闭端开有用于导入液体的第一流道；套管内腔中部壁面开有一沟槽，该沟槽具有套管轴向的给定宽度；

内推头，位于套管内而构成轴向导引于套管的柱塞，该内推头开有第二流道和第三流道，其中，第二流道自内推头的第一端连通至内推头侧面的第一孔，该第一端与封闭端同端；第三流道自内推头的第二端连通至内推头侧面的第二孔，该第二端具有锥形头，并与套管壁面间形成管坯管口定位间隙；第一孔与第二孔位于内推头同侧；

其中，第一端处于封闭端时，至少第一孔偏置在沟槽的套管封闭侧，内推头工作行程中，第一孔与第二孔通过沟槽逐渐连通，内推头在工作行程的末端止点时，第一孔与第二孔均在套管轴向介于沟槽内。

上述内高压密封推头，可选地，锥形头构造为：锥形头底部设有止口台，该止口台提供的环面与管坯管口端面接合。