[实用新型]焊接应力传导装置

说明书

本实用新型公开了一种焊接应力传导装置，包括立柱的大缸管，大缸管包括上腔非高压区和下腔高压区，下腔高压区设有下腔进液组件，在立柱上腔非高压区焊接贴板，贴板延伸至下腔进液组件位置处，将下腔进液组件焊接在贴板上。避免了高压区焊接，能够消除因焊接产生的母材损伤，安全性高，且过程可操控性较好。

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿用液压支架立柱焊接工装，尤其涉及一种焊接应力传导装置。

背景技术

液压支架在使用过程中，因其工况的特殊性，立柱下腔压力远大于上腔工作压力。由于空间结构，加工制造等原因，绝大部分立柱需要在高压区域焊接下腔进液组件。当下腔进液组件焊接在缸管上时，会对缸管母材造成一定程度损伤，致使立柱该区域在高压作用下，容易产品疲劳破坏，严重时会以焊接处为源头产生裂缝甚至爆裂。

目前较为常用的立柱下腔进液组件焊接方式有：直接在缸管高压区进行焊接下腔进液组件(见附图1)、将下腔进液组件引至上腔非高压区进行焊接(见附图2)、在立柱大缸管高压区贴长条后间接在高压区焊接(见附图3)等。其中直接在缸管高压区进行焊接会造成母材损伤，影响立柱的使用寿命及强度；将下腔进液组件引至上腔非高压区进行焊接受支架空间限制，极少数液压支架能够实现，通用性不强，占用空间过大；在立柱大缸管高压区贴长条后间接在高压区焊接，虽然能够减少因焊接产生的母材损伤，但母材因焊接产生的损伤依然无法尽除，存在一定的安全隐患，且过程可操控性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊接应力传导装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的焊接应力传导装置，包括立柱的大缸管，所述大缸管包括上腔非高压区和下腔高压区，所述下腔高压区设有下腔进液组件，在立柱上腔非高压区焊接贴板，所述贴板延伸至下腔进液组件位置处，将下腔进液组件焊接在贴板上。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的焊接应力传导装置，包括立柱的大缸管，由于贴板在非高压区焊接，其它部件焊接在贴板上，避免了高压区焊接，能够消除因焊接产生的母材损伤，安全性高，且过程可操控性较好。

附图说明

图1为现有技术中直接在缸管高压区进行焊接下腔进液组件的结构示意图；

图2为现有技术中将下腔进液组件引至上腔非高压区进行焊接的结构示意图；

图3为现有技术中立柱大缸管高压区贴过渡垫板后间接在高压区焊接的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的焊接应力传导装置的结构示意图。

图中：

1、大缸底，2、护罩，3、下腔进液组件，4、大缸管；

5、现有技术中的下腔进液组件贴板，6、护罩贴板；

7、本实用新型中的下腔进液组件贴板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型的焊接应力传导装置，其较佳的具体实施方式是：

包括立柱的大缸管，所述大缸管包括上腔非高压区和下腔高压区，所述下腔高压区设有下腔进液组件，在立柱上腔非高压区焊接贴板，所述贴板延伸至下腔进液组件位置处，将下腔进液组件焊接在贴板上。

所述贴板及其延伸部位为一整块贴板，多个下腔进液组件焊接在该一整块贴板上。

如果想实现液压支架用一种高压区零焊接立柱结构，无论从立柱的结构设计，还是加工制造，都将是一个不小的挑战。