[实用新型]用于生产加气砖的料浆配料系统

说明书

本实用新型涉及加气砖制造领域，具体涉及是一种用于生产加气砖的料浆配料系统，包括预搅拌器和配料器，预搅拌器与配料器连接，配料器的出料口通过布料管与布料器连通。预搅拌器内设置有分隔板，分隔板将预搅拌器的内部腔体分割为位于上方的第一搅拌腔和位于下方的第二搅拌腔。预搅拌器顶部连接有第一搅拌电机和与第一搅拌腔连通的第一进料管，预搅拌器侧壁连接有与第一搅拌腔连通的第一输送管、与第二搅拌腔连通的第二进料管和第二输送管。解决了现有料浆配料系统存在较高的能量浪费，且后续还需要再对搅碎的矿渣等加热，不利于能量的合理分配的问题。

技术领域

本实用新型涉及加气砖制造领域，具体涉及是一种用于生产加气砖的料浆配料系统。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块，又称作加气砖是以渣炭，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。

加气砖在生产中需要将水泥、石灰等材料进行混合搅拌配料，并添加发泡物质，如铝膏，使之进入料浆中，产生氢气，形成蜂窝状透气孔，这个过程需要在50℃左右的环境下才能顺利完成。

现有料浆配料系统多使用多个独立的单腔搅拌器，一个用于将渣炭、矿渣等块状原材料混合并搅碎，另一个将石灰、水泥和添加液剂等原材料进行混合，这两类原材料处理完毕后，再进行加热，并将加热后的注入配料器中再处理，由于石灰、水泥和添加液剂的反应为放热反应，其产生的热量直接挥发至空气中，造成了能量的浪费，且后续还需要再对搅碎的矿渣等加热，不利于能量的合理分配。

因此需要一种结构简单，通过将预搅拌器设置为双腔结构，在对两类物料进行预搅拌处理时，还能将石灰、水泥和添加液剂处理时产生的热量中一部分传递至渣炭和矿渣，使之搅拌完毕后存在一定初始温度，缩短后续加热时间，降低能量消耗并提升工作效率的一种用于生产加气砖的料浆配料系统。

实用新型内容

本实用新型针对现有料浆配料系统存在较高的能量浪费，且后续还需要再对搅碎的矿渣等加热，不利于能量的合理分配的问题，提供一种用于生产加气砖的料浆配料系统。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，用于生产加气砖的料浆配料系统包括预搅拌器和配料器，预搅拌器与配料器连接，配料器的出料口通过布料管与布料器连通。预搅拌器内设置有分隔板，分隔板将预搅拌器的内部腔体分割为位于上方的第一搅拌腔和位于下方的第二搅拌腔。预搅拌器顶部连接有第一搅拌电机和与第一搅拌腔连通的第一进料管，预搅拌器侧壁连接有与第一搅拌腔连通的第一输送管、与第二搅拌腔连通的第二进料管和第二输送管。预搅拌器底部设置有第二搅拌电机，第一搅拌腔内设置有第一转轴和位于第一转轴上的第一旋叶，第一转轴与第一搅拌电机连接。第二搅拌腔内设置有第二转轴和位于第二转轴上的第二旋叶，第二转轴与第二搅拌电机连接，第一输送管和第二输送管均与配料器的进料口连通。

这样设计的目的在于，通过将预搅拌器设置为双腔结构，在对两类物料进行预搅拌处理时，还能将石灰、水泥和添加液剂处理时产生的热量中一部分传递至渣炭和矿渣，使之搅拌完毕后存在一定初始温度，缩短后续加热时间，降低能量消耗并提升工作效率。

同时，分隔板为传热性能良好的材质，如铁、合金及其它材料，使用者将石灰、水泥和添加液剂通过第一进料管输入至第一搅拌腔中，在第一搅拌电机的带动下第一转轴进行搅拌，将原材料进行预搅拌处理，期间产生的热量一部分传递至第二搅拌腔的渣炭和矿渣中，使之温度得到提升，解决了现有料浆配料系统存在较高的能量浪费，且后续还需要再对搅碎的矿渣等加热，不利于能量的合理分配的问题。

需要提及的是在进入预搅拌器之前，原材料均进行了粉碎处理，其颗粒直径满足输送管输送要求，且输送管可以基于风力进行输送或者基于其内部设置的绞龙对原材料进行输送。

进一步的，分隔板为曲面结构，且曲面的弧度大小由两端朝向分隔板中部增加。