[实用新型]一种阀式配流径向柱塞乳化液泵

说明书

本实用新型属于液压泵技术领域，具体是一种阀式配流径向柱塞乳化液泵。为了提高额定压力，缩短配流阀响应时间，实现工作介质乳化液与润滑油分离，包括柱塞泵体和轴向可伸缩缸组件，所述的轴向可伸缩缸组件包括泵缸体、进液阀、柱塞腔端盖、轴向可伸缩缸、排液阀、缸套和柱塞，所述的柱塞泵体内设置有与柱塞接触的五星轮，五星轮安装在曲轴上，柱塞泵体底部开设有高水基介质总进液口a和高水基介质总排液口i，高水基介质总进液口a与进液阀连接，高水基介质总排液口i与排液阀连接。本实用新型减小故障率，延长柱塞使用寿命。

技术领域

本实用新型属于液压泵技术领域，具体是一种阀式配流径向柱塞乳化液泵。

背景技术

乳化液泵是一种常见的柱塞往复式泵，常用于采煤工作面，是高产高效综合机械化采煤配套设备中液压支架支护系统的动力源，在综采工作面中具有十分重要的地位。目前国内广泛使用的依旧是齿轮减速传动的卧式三柱塞泵，为节约矿井空间，方便乳化液泵在矿井下的安装，现放弃传统齿轮减速方式，直接采用电机带动乳化液泵的运转。乳化液泵转速则会由现在的500转/分提高到1500转/分，故传统的单向阀已不能满足高速运转的乳化液泵的配流需求，亟需实用新型一种高速响应配流阀，来保证高速乳化液泵的正常运转。

传统卧式柱塞式乳化液泵，不仅占地面积大、安装复杂，并且在工作中柱塞与柱塞泵间摩擦力大，降低了工作效率；另外需要安装一系列的密封装置来避免乳化液和润滑油的相互泄漏，结构较为复杂。实用新型一种新型的乳化液泵结构对解决现有乳化液泵存在的问题十分必要，其对促进我国采矿产高质量、高效率、低成本发展具有重要的现实意义。

发明内容

本实用新型为了提高额定压力，缩短配流阀响应时间，实现工作介质乳化液与润滑油分离，提供一种阀式配流径向柱塞乳化液泵。

本实用新型采取以下技术方案：一种阀式配流径向柱塞乳化液泵，包括柱塞泵体和轴向可伸缩缸组件，

所述的轴向可伸缩缸组件包括泵缸体、进液阀、柱塞腔端盖、轴向可伸缩缸、排液阀、缸套和柱塞，缸套套在泵缸体内，轴向可伸缩缸安装在缸套上部，缸套底部与柱塞焊接，轴向可伸缩缸中部设置有轴向可伸缩缸进、出液口e，轴向可伸缩缸进、出液口e一端与缸套内部连通，轴向可伸缩缸进、出液口e另一端与柱塞腔端盖上设置的柱塞腔端盖内部流道d连通，柱塞腔端盖内部流道d两端分别设置有进液阀和排液阀。

所述的柱塞泵体内设置有与柱塞接触的五星轮，五星轮安装在曲轴上，柱塞泵体底部开设有高水基介质总进液口a和高水基介质总排液口i，高水基介质总进液口a与进液阀连接，高水基介质总排液口i与排液阀连接。乳化液泵运转时，曲轴带动五星轮作平面运动，推动连接柱塞做径向往复运动，使波纹管柱塞腔做伸缩变化。在五星轮的作用下,连接柱塞沿径向向轴内运动，波纹管柱塞腔内容积增大，此时乳化液通过泵体上的主进液口及缸体内部进液环形流道，流经高频响应进液阀进入波纹管柱塞腔内，完成吸液；在五星轮作用下，连接柱塞沿径向向轴外运动，波纹管柱塞腔内容积减小，此时乳化液同样通过高频响应排液阀，流经缸体内的排液环形流道及主排液口排出乳化液泵，完成排液，输出高压乳化液。在五星轮内开有润滑油油路，与柱塞连通。润滑油由润滑油路进入润滑油工作区，并在连接柱塞与五星轮之间形成静压支撑，提高乳化液泵的机械效率。

进一步的，曲轴上开有圆弧油槽o，五星轮各端面处共开有5个润滑通孔，圆弧油槽o与润滑通孔连通，缸套与波纹管柱塞腔之间开有润滑油道f，润滑油道f与曲轴上的圆弧油槽o连通。圆弧油槽o与润滑通孔连通，在缸套与波纹管柱塞腔之间开有润滑油路，并与曲轴上的圆弧油槽o连通，以实现柱塞润滑。由于工作介质乳化液存在于波纹管柱塞腔内，润滑油工作于缸套与波纹管柱塞腔之间的缝隙中，即润滑油工作区。以此结构将油液完全分离即避免了动力介质乳化液与机械润滑油的相互混合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：