[实用新型]一种轴承座制造用专用模具

说明书

本实用新型公开了一种轴承座制造用专用模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间形成有铸造腔，所述铸造腔的内部设置有圆柱状结构的实心块，所述上模板的内部开设有贯穿的上水槽，且上水槽位于铸造腔的上方，所述上模板的顶端外壁中间开设有竖直设置的浇筑通槽，且浇筑通槽的内部和铸造腔的内部连通，所述上模板的底端外壁四角均向外凸起形成有固定栓。本实用新型通过向上水槽和下水槽的内部注入流动的冷水，可以使得铸造腔内部的温度快速散热出去，使得成型速度更快，实心块通过安装板随着支撑杆一起转动，这样可以使得实心块从铸造腔内部容易取出，实心块旋转可以保证轴承座内壁的平整性。

技术领域

本实用新型涉及轴承座技术领域，尤其涉及一种轴承座制造用专用模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。现有的轴承座模具结构复杂，在成型过后，模具内的温度降低速度慢，影响生产，且现有的轴承座模具成型后脱模不易。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承座制造用专用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承座制造用专用模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间形成有铸造腔，所述铸造腔的内部设置有圆柱状结构的实心块，所述上模板的内部开设有贯穿的上水槽，且上水槽位于铸造腔的上方，所述上模板的顶端外壁中间开设有竖直设置的浇筑通槽，且浇筑通槽的内部和铸造腔的内部连通，所述上模板的底端外壁四角均向外凸起形成有固定栓，所述下模板的顶端外壁四角开设有和固定栓相适配的定位孔，所述下模板的内部开设有贯穿的下水槽，且下水槽位于铸造腔的下方，所述上模板的顶端外壁一侧通过螺丝固定有气缸，且气缸的活塞杆和实心块相互平行，所述气缸的活塞杆端部焊接有倾斜设置的连接杆，所述连接杆远离气缸的一端焊接有安装基座，且安装基座和实心块的中心轴位于同一水平面，所述安装基座远离实心块的一侧外壁通过螺丝固定有电机，所述电机的输出轴焊接有和实心块轴心水平的支撑杆，且支撑杆远离电机的一端穿过安装基座焊接有安装板，所述安装板的靠近安装基座的一侧外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述安装板通过紧固螺栓和实心块连接。

优选的，所述电机通过导线连接有第一开关，且第一开关通过导线连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311。

优选的，所述气缸通过导线连接有第二开关，且第二开关通过导线和控制器连接。

优选的，所述安装板为圆盘形结构，且安装板的直径小于实心块的直径。

优选的，所述紧固螺栓的数量为六到十四个，且紧固螺栓呈均匀分布。

优选的，所述上模板和下模板的同一边外壁中间开设有和实心块直径相适配的穿孔，且穿孔和铸造腔的内部连通。

本实用新型的有益效果为：

1、将上模板和下模板闭合在一起，然后将浇筑浆液通过浇筑通槽灌入到铸造腔的内部，当铸造腔的内部完成成型后，通过向上水槽和下水槽的内部注入流动的冷水，可以使得铸造腔内部的温度快速散热出去，使得成型速度更快。

2、通过启动气缸，使得连接杆在气缸活塞杆的的带动下向外移出，同时，启动电机，使得支撑杆随着电机的输出轴一起转动，实心块通过安装板随着支撑杆一起转动，这样可以使得实心块从铸造腔内部容易取出，实心块旋转可以保证轴承座内壁的平整性。

附图说明