[实用新型]一种可精准调节的大直径管坯内孔修磨装置

说明书

本实用新型公开了一种可精准调节的大直径管坯内孔修磨装置，包括夹持机构底座、夹持平台、夹持机构、侧移机构底座、侧移机构以及进给机构，所述夹持平台设于夹持机构底座上，所述夹持机构设于夹持平台上，所述侧移机构底座设于夹持机构底座的一端，所述侧移机构设于侧移机构底座上，所述进给机构设于侧移机构上。本实用新型结构简单，提高进给机构的控制性，提高了进给机构的控制精准性，提高管坯内孔的修磨效率，提高了管坯内孔的夹持效果，提高了管坯内孔的修磨质量，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及大直径管坯内孔修磨技术领域，尤其涉及一种可精准调节的大直径管坯内孔修磨装置。

背景技术

大直径管坯内孔通常采取镗削加工和磨削加工。镗削加工主要采用的是镗床、车床或铣床进行加工，但其加工的效率较低，金属损耗比较大，同时，辅助时间较长，不能满足批量生产，并且管坯内孔硬度较高时，镗削加工会受到很大的限制。

大直径管坯内孔的磨削加工主要采用风动砂轮和修磨机，风动砂轮大多采用的是手动磨削，其磨削效率较低，费时费力，质量控制较为困难，修磨机磨削质量较高、效率也较高，且能够加工硬度较高的管坯。但是，现有技术大直径管坯内孔修磨机大都仅适用用于固定规格尺寸的管坯，对于一些不是规范直径的管坯磨削较为困难，并且磨削效率较低。

现有的管坯内孔修磨机由于夹持机构的缺陷而导致管坯随着砂轮一起转动，从而导致管坯的修磨处理效率低下，并且修磨质量较低，同时在修磨时由于管坯长度较长，因此常采用进给精度较低的机构进行进给，从而影响了管坯内孔的修磨质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种可精准调节的大直径管坯内孔修磨装置，以解决上述现有技术的不足，提高进给机构的控制性，提高了进给机构的控制精准性，提高管坯内孔的修磨效率，提高了管坯内孔的夹持效果，提高了管坯内孔的修磨质量，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种可精准调节的大直径管坯内孔修磨装置，包括夹持机构底座、夹持平台、夹持机构、侧移机构底座、侧移机构以及进给机构，所述夹持平台设于夹持机构底座上，所述夹持机构设于夹持平台上，所述侧移机构底座设于夹持机构底座的一端，所述侧移机构设于侧移机构底座上，所述进给机构设于侧移机构上；

所述夹持机构的数量至少为两个，且所述夹持机构呈轴对称的设于夹持平台的两侧；

所述夹持机构底座上设有支撑柱若干，所述夹持平台设于支撑柱上；

所述夹持平台下表面中部设有夹持气缸支撑座，所述夹持气缸支撑座平行于夹持平台的长边，所述夹持气缸支撑座的两侧上固定有夹持气缸若干，所述夹持气缸的另一端上设有夹持推拉杆，所述夹持推拉杆的另一端设于夹持机构的一端上，所述夹持平台的上表面两侧固定有旋转安装座若干，所述夹持机构的中部设于旋转安装座上，所述夹持平台上表面中部设有上托件，所述上托件平行于夹持平台的长边；

所述侧移机构底座上的一端设有侧移导轨槽一段，所述侧移机构的下端设于侧移导轨槽内，所述侧移机构底座的另一端中部设有侧移气缸座，所述侧移气缸座上设有侧移气缸；

所述侧移机构上表面一端设有进给气缸支撑座，所述进给气缸支撑座的另一端上设有进给气缸，所述进给气缸的另一端上设有进给杆，所述侧移机构的另一端上设有进给导轨槽，所述进给机构的下端设于进给导轨槽内，所述侧移机构的一侧上设有推动承力板，所述侧移气缸的另一端设于推动承力板上；

所述进给机构的一端设有进给承力板，所述进给机构的上表面上固定有电机，所述电机的一端上设有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮上设有皮带，所述进给机构的上表面另一端上设有转动支撑座，所述转动支撑座上设有转动杆，所述转动杆的一端上设有从动皮带轮，所述皮带的另一端设于从动皮带轮上，所述转动杆的另一端上设有砂轮。

所述夹持机构夹持端的受力面上设有防滑橡胶垫。