[实用新型]一种配合剂磨细设备

说明书

本实用新型公开了一种配合剂磨细设备，包括研磨桶，所述研磨桶包括相互连接的底板和侧板，所述侧板为圆筒形，在侧板内壁的中部设有环形凸台一，侧板内壁靠近底板的一端设有环形凸台二，环形凸台一上设有一个匹配的隔板，隔板上设有数个进料孔，环形凸台二上设有滤网，所述底板下侧固定有电机，电机与一个转轴相连，转轴顶端穿过底板和滤网并置于隔板下方，在转轴上设有若干旋转刀片。该设备对配合剂的磨细效率高，操作方便，利于实现配合剂的连续化生产。

技术领域

本实用新型涉及混炼胶制备领域，具体涉及一种配合剂磨细设备。

背景技术

混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性。

在混炼胶制备工艺中，配合剂需要预先进行研磨或粉碎，以增加配合剂与生胶的接触面积，便于混炼均匀，利于配合剂的分散。现有配合剂研磨设备通常量配合剂放置于一个密闭容器内进行研磨，研磨完毕后需要将配合剂排出，然后再添加待研磨的配合剂，整个工艺中，配合剂的添加，排出过程较为繁琐，导致配合剂磨细效率低下，难以实现连续化生产。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开一种配合剂磨细设备，该设备对配合剂的磨细效率高，操作方便，利于实现配合剂的连续化生产。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种配合剂磨细设备，包括研磨桶，所述研磨桶包括相互连接的底板和侧板，所述侧板为圆筒形，在侧板内壁的中部设有环形凸台一，侧板内壁靠近底板的一端设有环形凸台二，环形凸台一上设有一个匹配的隔板，隔板上设有数个进料孔，环形凸台二上设有滤网，所述底板下侧固定有电机，电机与一个转轴相连，转轴顶端穿过底板和滤网并置于隔板下方，在转轴上设有若干旋转刀片。

本实用新型中，环形凸台一上的隔板将侧板分隔为上下两个空间，下部空间设有转轴和旋转刀片，用于研磨配合剂，上部空间用于存储配合剂，隔板上的若干进料孔用于使上部空间存储的配合剂进入下部空间研磨，滤网用于过滤配合剂，当下部空间的配合剂被研磨至适宜颗粒度后会通过滤网进入底板上，由于滤网上侧的配合剂量的减少，隔板上侧的配合剂自动经进料孔进入下部空间研磨，实现了配合剂研磨的自动排料和自动加料，无需等待所有配合剂研磨完毕后再取出，然后加入待研磨的配合剂，减少了配合剂磨细的操作步骤，实现了配合剂的连续化生产，操作方便，且由于配合剂能够在下部空间持续研磨，不会由于配合剂的取出或加入而中断，效率更高。

滤网的设置还能够过滤出颗粒度满足需要的配合剂，避免由于研磨不彻底而残留大颗粒配合剂，提高了配合剂磨细的质量。

所述底板上对称设置有两个出料孔，出料孔上设置有出料管。

出料管用于收集和排出磨细后符合要求的配合剂，两个出料管对称设置，能够促使隔板以下空间的配合剂均匀的排出。

所述隔板顶面中部设有一个竖直的连轴。

所述研磨桶侧板顶部设有密封盖。用于防止杂质进入上部空间的配合剂中。

所述进料孔为倒锥形孔，所述进料孔数目为4-12个。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：