[实用新型]均油器

说明书

本实用新型涉及一种均油器，包括安装座，安装座具有与丝束移动方向平行的纵向和垂直于纵向的横向，均油器还包括安装在安装座上的具有多个过丝孔的预网络装置、分别安装在安装座上且位于预网络装置沿纵向的两侧的第一导丝装置和第二导丝装置、安装在安装座上的用于将外部气源与预网络芯连通的气体接收装置，预网络装置由多个沿横向依次分布的预网络芯构成，预网络芯有24个。本实用新型的均油器中的预网络装置由多个尺寸较小的预网络芯构成，每个预网络芯的本体仅设置有一个过丝孔和一个喷气通道，均油器使用时，在其中一个本体损坏时，只需将其拆卸，后更换掉即可，独立更换，方便维护，节省成本。

技术领域

本实用新型涉及一种均油器。

背景技术

均油器也称预网络其或混油器，目前多用于低旦民用丝和高速纺丝生产设备中其主要作用是将纺丝上的油剂均匀的吹附到每根单丝表面改善单丝的油膜均匀化性，同时也可以使丝束初步缠结，增加丝束的集束性，改善丝条发散的缺陷，有效减少毛丝，减小单丝之间的摩擦，并使单丝间抱合性更好，使得后续的捻线退绕过程更为顺利，提高纺丝性能，使运行更稳定。均油器由多个零部件组成，各部件的结构设计关系着均油器对丝束的网络性能的发挥。现有技术中的均油器，丝束在过丝孔中的抖动效果并不好，丝束的抱合效果差，丝束品质差。此外，现有技术中的均油器由于其各部件结构设计不尽合理，导致均油器的发挥的作用有限，对丝束的网络效果差，而且由于结构的缺陷，无法有效防止气体泄漏，气体吹丝时的耗费较为严重。而且，现有技术中的均油器，预网络装置是均油器的必备部件，使用时，丝束会穿设在预网络装置的过丝孔中并在其中抖动，预网络装置受丝束的摩擦较多，易损坏，然而现有技术中的多为一个整体（包含多个过丝孔），在其中的一个过丝孔摩擦损坏后，需要将这个整体的预网络装置拆卸后跟换新的，成本浪费极大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种均油器，包括安装座，安装座具有与丝束移动方向平行的纵向和垂直于纵向的横向，均油器还包括安装在安装座上的具有多个过丝孔的预网络装置、分别安装在安装座上且位于预网络装置沿纵向的两侧的第一导丝装置和第二导丝装置、安装在安装座上的用于将外部气源与预网络芯连通的气体接收装置，预网络装置由多个沿横向依次分布的预网络芯构成，每个过丝孔分别对应的开设在每个预网络芯上，且，每个预网络芯均开设有与气体接收装置连通的喷气通道，预网络芯具有20个或24 个或26个，安装座沿横向的长度为110mm~115mm。

优选地，安装座具有分别用于为每个预网络芯提供安装位置的多个安装区，每个安装区处均开设有通孔，每个预网络芯上的喷气通道通过通孔与气体接收装置连通，每个通孔的周向均开设有第一密封槽，第一密封槽内设有第一密封圈，预网络芯与安装区通过第一密封槽和第一密封圈密封对接。采用独立密封，可以确保每个预网络芯与安装座结合时在安装区不会漏气，气体消耗小。

优选地，安装座的底部在横向的一侧开设有沿横向延伸安装孔，气体接收装置安装在安装孔内，气体接收装置包括进气管和安装在进气管上的固定块，进气管包括与安装座安装对接并插设在安装孔内的第一安装部和与固定块安装对接的第二安装部，第一安装部上设置有与多个通孔连通的且沿横向延伸的通气槽、设于第一安装部外周且靠近第二安装部的第二密封槽，第二密封槽内设有第二密封圈，第一安装部与安装孔通过第二密封槽和第二密封圈密封对接。

优选地，第一导丝装置为多个沿横向依次间隔均匀安装在安装座上的瓷棒，每个瓷棒沿安装座的上下方向插设在安装座上，相邻的两个瓷棒之间的间隙构成丝束通过的通道；第二导丝装置为设置在安装座上的竹节棒，竹节棒沿横向延伸且沿横向能够滑动的设置在安装座上，竹节棒上设置有沿横向依次间隔均匀分布的导丝槽，每个导丝槽分别与每个预网络芯的过丝孔对应设置。通过调整竹节棒在横向上的位置，在预网络芯的过丝孔里可以将丝束调节至最合适的位置，达到最佳的抖动效果。