[实用新型]一种用于薄型钢片覆膜后脱泡的吸塑盒

说明书

本实用新型公开了一种用于薄型钢片覆膜后脱泡的吸塑盒，包括盒体，盒体通过模具一体成型，盒体的外侧四周均设置有多个第一倒扣，吸塑盒上下叠放时，位于上方的第一倒扣能够扣压在下方的盒体的上端面，盒体内对称设置有两排用于放置产品的第一凹槽，每个第一凹槽的一侧均设置有与盒体外部连通的第二凹槽，第二凹槽的底面与第一凹槽的底面齐平，每个第一凹槽的两侧对称设置有用于拿取产品且与其连通的两个取料槽。本实用新型的吸塑盒在脱泡过程中，气压能够从第二凹槽进入第一槽体，第一槽体中可以叠放多个产品，吸塑盒也可以进行多个叠放，从而提高了生产效率和吸塑盒的利用率，节省了人力。

技术领域

本实用新型涉及钢片覆膜后脱泡技术领域，尤其涉及一种用于薄型钢片覆膜后脱泡的吸塑盒。

背景技术

薄型钢片是指厚度为0.05-0.1mm的钢片，主要用于电子仪器，模具制造，精密机械，五金零件，机械零件，冲压件，小五金制造等。目前，薄型钢片产品通常要正反面覆膜，比如PF(酚醛树脂)膜，覆膜后钢片边缘会有或多或少的气泡存在，通常的做法是将覆膜后的钢片单层次放在托盘上，再将托盘单层次放入脱泡机里进行脱泡，脱泡过程中由于气压增大，从而压迫钢片使其边缘的气泡均匀散开，这种方式脱泡效率低，托盘的利用率低。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有薄型钢片覆膜后脱泡处理中存在的问题，提出一种用于薄型钢片覆膜后脱泡的吸塑盒。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种用于薄型钢片覆膜后脱泡的吸塑盒，包括盒体，盒体通过模具一体成型，盒体的外侧四周均设置有多个第一倒扣，吸塑盒上下叠放时，位于上方的第一倒扣能够扣压在下方的盒体的上端面，盒体内对称设置有两排用于放置产品的第一凹槽，每个第一凹槽的一侧均设置有与盒体外部连通的第二凹槽，第二凹槽的底面与第一凹槽的底面齐平，每个第一凹槽的两侧对称设置有用于拿取产品且与其连通的两个取料槽。

本实用新型的有益效果是：由于第二凹槽将第一凹槽与盒体外部连通，所以在脱泡过程中，气压能够从第二凹槽进入第一槽体，产品受压均匀，保证脱泡效果的同时，第一凹槽中可以叠放多个产品，通过两个取料槽拿取产品方便，而且第一倒扣方便吸塑盒进行上下叠放，从而提高了生产效率和吸塑盒利用率，节省了人力。

在一些实施方式中，每个第一凹槽的底面对称设置有两个第三凹槽，这样避免了产品在脱泡过程中吸附在第一凹槽的底面，导致脱泡后从第一凹槽中取料不便。

在一些实施方式中，在每个第一凹槽中，第二凹槽位于两个第三凹槽之间，第二凹槽与一个取料槽的位置重合，这样脱泡时产品受压更加均匀，而且简化了结构。

在一些实施方式中，每个第一凹槽的内侧四周设置有多个向外凹陷的第二倒扣，第二倒扣的底面与第一倒扣的底面齐平，这样能够使吸塑盒上下叠放时更加稳定。

在一些实施方式中，盒体的外侧四周设置有多个用于防呆的第四凹槽，吸塑盒上下叠放时，位于上方的第四凹槽的背面能够插入下方的第四凹槽中，如果叠放方向错误，则位于上方的第四凹槽的背面就会顶在盒体的上端面上，这样能够避免叠放错误，提高了生产效率。

在一些实施方式中，盒体的一个端角处设置有用于目测防呆的指示部，吸塑盒上下叠放时，可以通过指示部确定放置方向，保证上下吸塑盒正确的叠放在一起，提高了生产效率。

另外，在本实用新型所述技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

附图说明

图1为本实用新型一种用于薄型钢片覆膜后脱泡的吸塑盒的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于薄型钢片覆膜后脱泡的吸塑盒底部朝上时的立体结构示意图。

图3为本实用新型一种用于薄型钢片覆膜后脱泡的吸塑盒上下叠放时的立体结构示意图。