[实用新型]一种钢筋切断机

说明书

一种钢筋切断机，涉及钢材加工领域，包括基座，操作台面设置在基座上，电机和油泵连接且均设置在基座内，传送轮铰接在操作台面内，切断台面设置在操作台面上，压紧装置和切断装置设置在切断台面的上方，所述切断装置包括液压缸，油泵与液压缸连接，液压缸活塞杆从液压缸下部伸出，切刀焊接在液压缸活塞杆的另一端上，钢筋水平的放置在传送轮上，所述切刀的刃宽至少为钢筋直径的十倍，挡板焊接在操作台面上。本实用新型能够解决现有技术中单次操作只能切断一根钢筋和需要操作员工手动将钢筋送入加工区域导致的生产效率低下以及切断长度产生较大误差的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢材加工领域，尤其是一种用于切断钢筋的钢筋切断机。

背景技术

钢筋切断机是一种常见的钢材加工器械，加工厂一般使用钢筋切断机来对钢筋进行切断作业，将钢筋切成指定的长度。目前，我国使用的钢筋切断机一般只能对单根钢筋进行切断，这种切断机的效率比较低下，并且每次切断时，需要操作员工手动将钢筋放入指定的区域进行切断，这样不仅工作效率低下，而且经常会因为操作员工无法放置准确导致切割出来的钢筋长度不符合生产要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢筋切断机，解决现有技术中单次操作只能切断一根钢筋和需要操作员工手动将钢筋送入加工区域导致的生产效率低下以及切断长度产生较大误差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括基座，操作台面设置在基座上，电机和油泵连接且均设置在基座内，传送轮铰接在操作台面内，切断台面设置在操作台面上，压紧装置和切断装置设置在切断台面的上方，所述切断装置包括液压缸，油泵与液压缸连接，液压缸活塞杆从液压缸下部伸出，切刀焊接在液压缸活塞杆的另一端上，钢筋水平的放置在传送轮上，所述切刀的刃宽至少为钢筋直径的十倍，挡板焊接在操作台面上。

进一步地，所述压紧装置包括气缸，气缸活塞杆从气缸下部伸出，压紧块焊接在气缸活塞杆上。

进一步地，所述基座内在切断台面下方设置有支撑柱，支撑柱的一端焊接在基座的下底面上，另一端焊接在操作台面的下表面上。

进一步地，所述传送轮（14）的数量至少为6个。

本实用新型具有如下有益效果： 由于使用了刃宽至少为钢筋直径十倍的切刀且使用液压驱动，所以切断机一次能切断十根以上的钢筋，极大的提高了加工效率；因为设置了传送轮，操作员工不用手动将钢筋送到指定作业区域，间接提高了生产效率；由于设置了挡板，所以降低了切断钢筋时在切断长度上的误差。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种钢筋切断机，其特征在于，包括基座1，操作台面12设置在基座1上，电机13和油泵16连接且均设置在基座1内，传送轮14铰接在操作台面12内，切断台面15设置在操作台面12上，压紧装置和切断装置设置在切断台面15的上方，所述切断装置包括液压缸2，油泵16与液压缸2连接，液压缸活塞杆21从液压缸2下部伸出，切刀5焊接在液压缸活塞杆21的另一端上，钢筋4水平的放置在传送轮14上，所述切刀5的刃宽至少为钢筋4直径的十倍，挡板3焊接在操作台面上。所述压紧装置包括气缸6，气缸活塞杆61从气缸2下部伸出，压紧块62焊接在气缸活塞杆61上。所述基座1内在切断台面15下方设置有支撑柱11，支撑柱11的一端焊接在基座1的下底面上，另一端焊接在操作台面12的下表面上。所述传送轮14的数量至少为6个。