[实用新型]散煤床顶面点火烤烟热风炉

说明书

散煤床顶面点火烤烟热风炉，包括炉顶盖，炉腹，炉条，清灰通道，垫底型煤层，散煤床和点火煤块，炉顶盖侧壁进煤口和内径80mm～100mm装煤通道出口满焊连接，炉腹内腔和清灰通道内腔相联通成静压区，清灰通道内腔顶面高出炉条顶面75mm～85mm，型煤从炉条顶面与清灰通道顶面缺口塞入，并布满炉条顶面成为垫底型煤层，从装煤通道进口装入的散煤落至垫底型煤层上方空间形成散煤床，穿过装煤通道点火煤块自然落入散煤床顶面引燃煤燃烧反应。密集烘烤和散叶烘烤供热场合均可使用本实用新型。本实用新型一次性装煤清灰，点火引燃简易，清灰简便；减排CO 75％，节约燃煤25％，能紧贴烘烤工艺曲线生成热风，风机无烧损问题。

技术领域

本实用新型涉及一种燃用块状或粒状散煤，一次性装煤，燃烧面移动方向和助燃空气流动方向相反的散煤床顶面点火烤烟热风炉，适用于农业农村领域烟草行业烟叶调制密集烤烟和散叶烤烟燃烧洁净煤产生热风场所使用。

背景技术

据测算，2012年全国烟叶种植面积约2100万亩，按15～20亩/座估算，全国建有密集烤烟房约120万座。以密集烤房装中部烟叶2.5吨为例，燃烧供热时间前后持续5～6天。烟草调制行业节能减排形势严峻，要求密集烤烟热风炉炉温自控性良好、省工安全、装煤清灰舒适、节约燃料。

我国烤烟热风炉以传统立式散煤炉为主，燃用块状或粒状散煤，燃煤无需预处理。散煤炉内腔被一体式金属壳体包裹，易于封火过夜及变黄期炉温控制。散煤炉炉膛容积小，散煤堆积在炉条上，正向燃烧供热，节煤操作要求“勤加煤、薄煤床和勤清渣”，一个烘烤周期需加煤多达20次，特别是定色干茎期达到2～4小时一次，烤房群常设2～3个技术员倒班进行2～4小时 /次循环加煤。散煤炉频繁加煤清灰，严重影响到烟农夜间休息和第二天生产，再者炉门敞开次数多、时间长，炉门高温辐射热损失大，炉温波动幅度大，加上暗火正烧排放烟气CO浓度大，热效率低至45％。目前，各烟区用工难、成本高，传统散煤炉满足不了烟草调制工序节能减排需要。

开发一次性装煤，燃烧供热调控性能良好，节能减排安全的密集烤烟房新型散煤热风炉，可以促进我国烟草行业可持续发展。

实用新型内容

为了克服散煤炉暗火正烧，炉门敞开辐射热损失大，热效率低，炉温调控性能差，需要勤加煤清灰等问题，本实用新型设计了一种具有“炉条顶面在清灰通道内腔顶面以下，散煤床顶面点火引燃”结构特征，“一次性装煤、明火反烧”技术特征，“燃煤无预处理，炉外一次性装煤；节煤，低CO排放；紧贴烘烤曲线供热；不烧助燃风机”等效果的散煤床顶面点火烤烟热风炉。

散煤床顶面点火烤烟热风炉，主要包括炉顶盖，炉腹，炉条，清灰通道，垫底型煤层，散煤床和点火煤块，炉顶盖包括呈正立圆台筒状侧壁，炉顶盖侧壁开设进煤口，进煤口边缘和呈圆筒状且内径80mm～100mm的装煤通道出口边缘满焊连接，装煤通道进口用顶炉门密封，炉顶盖底端面圆周和炉腹顶端面圆周满焊连接，炉腹内腔呈正立圆桶状，距离炉腹内腔底面200mm～250mm 高度水平布置炉条，炉腹侧壁底部开设助燃空气进口，助燃空气进口边缘和清灰通道出口边缘满焊连接，清灰通道中心轴线为水平线，清灰通道中心轴线延长线和炉腹中心轴线垂直相交，清灰通道竖直截面呈矩形状，清灰通道内腔与炉条以下炉腹内腔连通成为静压区，清灰通道进口用底炉门密封，底炉门中心设置助燃空气通入口，清灰通道进口端面和装煤通道进口端面都在热风室前墙外壁面上，清灰通道内腔顶面高出炉条顶面75mm～85mm，型煤从炉条顶面与清灰通道顶面缺口塞入，并布满炉条顶面成为垫底型煤层，从装煤通道进口装入的散煤落至垫底型煤层上方空间最终形成散煤床，穿过装煤通道点火煤块借其自身重力自然落入散煤床顶面引燃煤燃烧反应。

农村城镇领域烟草调制密集烘烤和散叶烘烤供热场合可使用本实用新型。

本实用新型操作更舒适，节能环保效益显著，安全性能高。本实用新型一次性装煤清灰，点火引燃简易，清灰简便；和传统隧道炉相比，本实用新型烟气CO排放降低75％，节约燃煤25％；能紧贴烘烤工艺曲线生成热风；助燃风机温度始终低于38℃，无高温烧损问题。