[实用新型]一种接触器底座

说明书

一种接触器底座。主要解决了现有接触器底座在线圈接线端与热继安装口的设计上会形成隔板，且此热继安装口为开口式，隔板缺少支撑极易变形的问题。本实用新型提供一种接触器底座，其壳体上设有安装座，安装座通过连接板与隔板连接，加强了隔板的强度，防止变形。

技术领域

本实用新型涉及接触器领域，具体为一种接触器底座。

背景技术

接触器广泛用作电力的开断和控制电路。它利用触点来开闭电路，一般包括包括四个部分：1、电磁系统，包括吸引线圈、动铁芯和静铁芯；2、触头系统，包括三组主触头和一至两组常开、常闭辅助触头，它和动铁芯是连在一起相互联动；3、灭弧装置，一般容量较大的交流接触器都设有灭弧装置，一遍快速切断电弧，以免烧坏主触头；4、绝缘外壳及附件，各种弹簧、传动机构、短路环、接线柱等。

现有接触器的底座在线圈接线端与热继安装口的设计上会形成隔板，且此热继安装口为开口式，隔板缺少支撑极易变形。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种接触器底座 ，主要解决了现有接触器底座在线圈接线端与热继安装口的设计上会形成隔板，且此热继安装口为开口式，隔板缺少支撑极易变形的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种接触器底座，包括壳体，所述壳体上设有隔板，所述隔板一侧设有用于辅助触头安装的第一安装槽，所述隔板另一侧设有用于热继电器安装的第二安装槽，所述壳体上设有安装座，所述安装座上设有连接板，所述连接板与所述隔板的上端连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种接触器底座，其壳体上设有安装座，安装座通过连接板与隔板连接，加强了隔板的强度，防止变形。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型另一个实施例的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，一种接触器底座，包括壳体，所述壳体上设有隔板3，所述隔板一侧设有用于辅助触头安装的第一安装槽，所述隔板另一侧设有用于热继电器安装的第二安装槽，所述壳体上设有安装座，所述安装座上设有连接板，所述连接板与所述隔板的上端连接。本申请增加隔板的支撑从而增加隔板强度，减少变形量，减少因变形导致的螺丝安装导向问题，提升生产效率；降低薄壁筋断裂风险，减少对客户接线的影响，提升产品质量；减少因变形导致热继安装时的卡滞感，增强与热继的适配性，提升产品质量；变形量减小，提升产品整体美观度。在隔板受力的时候（比如辅助触头安装，隔板需防止线圈接线螺丝瓦垫旋转）有了连接板的支撑，强度更强不容易断裂。

在本实施例中，如图所示，所述连接板覆盖所述第二安装槽上端面。

在本实施例中，如图所示，所述连接板、安装座与所述壳体一体制成。高强度、容易成型。

在本实施例中，如图所示，所述第二安装槽设于所述壳体下端面。

在本实施例中，如图所示，安装座上设有限位凸台，所述限位凸台用于与基座上的限位凹槽卡接配合。起到导向定位的作用，便于拆装。

在本实施例中，如图所示，所述壳体内设有用于安装铁芯的容纳槽，所述壳体底部相对所述容纳槽设有若干凸起41。增加凸起，凸起与铁芯留有一定间隙，以保证铁芯活动，增加铁芯缓冲空间，保证产品机械寿命。利用此凸起替代原橡胶缓冲垫，降低产品成本，减少安装工序，提升装配效率。

在本实施例中，如图所示，所述凸起上端面为球形面。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。