[实用新型]一种主轴加工用钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种主轴加工用钻孔装置，包括支架，所述支架底部安装固定有第一电机，且第一电机右端连接有螺杆，所述螺杆外圈连接有电机底座，其电机底座顶部焊接连接有电机撑架，且电机撑架两侧底部连接有圆珠，所述钻头电机右侧固定连接有固定块，且固定块右侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆右端连接有机架，且机架内侧转动连接有固定夹具，所述固定夹具内侧固定连接有主轴原件，且固定夹具右侧安装固定连接有第二电机。该主轴加工用钻孔装置采用伸缩杆的结构，能够对钻头进行支撑，且利用电机撑架、电机底座和圆珠的结构，使得钻头的运行更加稳定流畅，从而减少了钻头发生偏移的可能性，提高了钻孔加工的精确度。

技术领域

本实用新型涉及主轴加工设备技术领域，具体为一种主轴加工用钻孔装置。

背景技术

主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴，主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径，如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线，透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线。

现在市场上的主轴加工用钻孔装置需要对主轴原件进行固定，以保证孔位的精确度，而钻头与主轴原件接触时，因钻头较长，有时会发生一定的偏移，对孔位精确度有所影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主轴加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的现在市场上的主轴加工用钻孔装置需要对主轴原件进行固定，以保证孔位的精确度，而钻头与主轴原件接触时，因钻头较长，有时会发生一定的偏移，对孔位精确度有所影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主轴加工用钻孔装置，包括支架，所述支架底部安装固定有第一电机，且第一电机右端连接有螺杆，所述螺杆外圈连接有电机底座，其电机底座顶部焊接连接有电机撑架，且电机撑架两侧底部连接有圆珠，所述电机撑架顶部螺纹连接有钻头电机，且钻头电机右端连接有钻头，所述钻头电机右侧固定连接有固定块，且固定块右侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆右端连接有机架，且机架内侧转动连接有固定夹具，所述固定夹具内侧固定连接有主轴原件，且固定夹具右侧安装固定连接有第二电机。

优选的，所述伸缩杆与固定块和机架均为转动连接，且伸缩杆关于钻头电机两侧对称分布。

优选的，所述电机撑架两侧截面为T形凸起结构，且电机撑架的T形凸起结构与支架内侧的T形凹槽结构相契合。

优选的，所述电机底座为圆筒形结构，其电机底座内圈设有螺纹结构，且电机底座的螺纹结构和螺杆外圈的螺牙结构相匹配。

优选的，所述圆珠与电机撑架为转动连接，且圆珠关于电机撑架T形凸起结构的底部均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该主轴加工用钻孔装置采用伸缩杆的结构，能够对钻头进行支撑，且利用电机撑架、电机底座和圆珠的结构，使得钻头的运行更加稳定流畅，从而减少了钻头发生偏移的可能性，提高了钻孔加工的精确度。该装置的伸缩杆与固定块和机架均为转动连接，且伸缩杆关于钻头电机两侧对称分布，该结构能够与钻头构成三角形结构，对钻头起到支撑作用，使得钻头更加稳定，难以发生偏移，从而提高了该装置的钻孔精确度，电机撑架两侧截面为T形凸起结构，且电机撑架的T形凸起结构与支架内侧的T形凹槽结构相契合，该结构能够更好的限制钻头电机，使得钻头电机难以发生偏移，更加稳定，从而使得钻头更加稳定，提高了钻孔加工的精确性，电机底座为圆筒形结构，其电机底座内圈设有螺纹结构，且电机底座的螺纹结构和螺杆外圈的螺牙结构相匹配，该结构能够与螺杆形成丝杠运动，且其圆筒形结构能够最大化的接触螺杆，从而能够承受更大的运动阻力，使得钻头的运行更加稳定，提高钻了孔加工的精确性，圆珠与电机撑架为转动连接，且圆珠关于电机撑架T形凸起结构的底部均匀分布，该结构能够将电机撑架与支架的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了摩擦力，从而使得钻头的运行更加稳定流畅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；