[实用新型]带肋片洁净煤反烧热风炉

说明书

带肋片洁净煤反烧热风炉，包括燃烧室，肋片，排烟管和型煤床，排烟管竖直布置且外壁面满焊连接众多矩形肋片，肋片底横边满焊连接在燃烧室顶面外壁面上，燃烧室内腔半径1.0m～1.2m，通过燃烧室顶面排烟口燃烧室内腔和排烟管内腔联通，燃烧室内腔空间堆置型煤床，型煤床呈圆环柱体状，相邻两型煤之间无明显空隙，型煤床环形顶面紧贴燃烧室顶面内壁面，型煤床内侧面内径200mm～300mm且在排烟管内壁面向下延伸面上，外侧面和燃烧室内壁面距离100mm～150mm，型煤床内侧面空间为引燃物堆放区。密集烤烟和散叶烤烟热风炉可使用本实用新型。实用新型一次性装煤，节煤25％，能紧贴工艺曲线生成热风，风机温度<38℃。

技术领域

本实用新型涉及一种具有明火反烧、高温隔离、助燃风机启停精准调控燃烧供热等技术特征的带肋片洁净煤反烧热风炉，适用于农业农村领域密集烤烟和散叶烤烟热风室燃烧供热装置使用。

背景技术

随着我国烟农户均种植烤烟规模的增大和现代烟草农业的发展，密集烘烤在全国范围内得到了快速推广应用。以2012年为例，全国建有密集烤烟房约120万座。据统计，越来越多密集烤烟房采用基于暗火正烧原理的隧道炉燃烧供热。隧道热风炉结构简单、成本低，能一次性装煤，即一次性装入800～1000个圆柱型煤，能满足5～6天烘烤供热需要，不影响烟农夜间休息，特别满足当前各烟区雇工难且劳动力成本高等形势需要。

隧道炉炉内腔包括顶部拱顶区和底部长方体区，拱顶区底面和长方体区顶面重合，长方体区包括靠近左端墙的长方体状引燃区和靠近右端墙的长方体状型煤床区，煤床区叠满圆柱型煤，引燃区堆放引火燃料，引燃区和拱顶区相连通。隧道炉以暗火正烧方式燃烧供热。调查显示：燃烧区紧邻助燃风机，高温炉气反向倒流至助燃风机壳体内，导致助燃风机高温损毁率高达39％。实践表明：助燃风机线圈绝缘性能下降导致出风能力永久性下降，引燃区部分空气旁通流到拱顶区，部分空气通过煤床区型煤之间间隙中途旁通短路至拱顶区，加上流入燃烧区的助燃空气以CO形式排出，导致助燃空气利用率不高，烤烟房温度低出烘烤工艺设定温度2℃～8℃，不能满足大中火烟叶烘烤供热需要，降低烤烟品质；拱顶区滞留CO浓度高，易出现爆燃伤人事故；高温炉气倒流、热风温度跟不上烘烤工艺设定温度，加上从排烟口排出的烟气CO浓度高，热效率低至35％～50％。

开发烘烤燃烧供热调控性能良好、安全、省工省时、烤烟品质有保障、低成本、经济高效节能环保的带肋片洁净煤反烧热风炉，可以满足我国烟草调制行业节能减排形势需要，进而促进烟草行业可持续发展。

实用新型内容

为了克服隧道炉因暗火正烧引起高温炉气反向流动烧损助燃风机、助燃空气利用率低、热风温度跟不上烘烤工艺设定温度、易爆燃伤人和热效率低等缺点，本实用新型设计一种具有明火反烧、高温隔离、助燃风机启停精准调控燃烧供热等技术特征，满足我国烟草行业省工省时、安全经济优质、高效节能环保密集烤烟需要的带肋片洁净煤反烧热风炉。

带肋片洁净煤反烧热风炉，主要包括燃烧室，肋片，排烟管和型煤床，排烟管为竖直布置的耐腐蚀金属圆管，排烟管外壁面满焊连接众多矩形状肋片，肋片以排烟管中心轴线为中心沿半径方向向外均匀辐射分布，肋片厚度为0.1mm～1mm，肋片内竖边在排烟管外壁面上且和排烟管中心轴线平行，外竖边在燃烧室侧壁面向上延伸面上，肋片底横边满焊连接在燃烧室顶面外壁面上，燃烧室呈倒立180°布置圆桶状，水平地面和圆筒状侧壁面和顶面围成燃烧室内腔，燃烧室内腔高1.0m～1.2m，内径2.0m～2.4m，燃烧室顶面中心开设圆形排烟口，排烟口圆周和排烟管底端面圆周满焊连接，燃烧室中心轴线和排烟管中心轴线重合，燃烧室内腔空间堆置型煤床，型煤床呈圆环柱体状，型煤床内相邻两型煤之间无明显空隙，型煤床环形顶面紧贴燃烧室顶面内壁面，型煤床内侧面内径200mm～300mm且在排烟管内壁面向下延伸面上，外侧面和燃烧室内腔侧壁面距离为100mm～150mm，型煤床内侧面空间为点火引燃物堆放区。

农业农村领域烟草调制密集烤烟和散叶烤烟热风炉，可使用本实用新型。