[实用新型]一种用于转子铁芯自动套装平衡板的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于转子铁芯自动套装平衡板的装置，包括支架、活塞杆、连接板、连接杆、压板、平衡板、转子铁芯、夹具、控制板、凹槽、安全光幕、垫板、底座、固定孔、液压油缸和减振机构，所述底座的顶部中心处通过螺丝安装有控制板，所述控制板的内部安装有减振机构，所述控制板的两侧通过螺丝均安装有安全光幕，所述安全光幕的一侧安装有垫板，所述控制板的顶部通过螺丝安装有支架，所述支架的一侧开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁开设有固定孔，所述固定孔内嵌入安装有夹具，所述夹具的顶部嵌入安装有转子铁芯，所述转子铁芯的顶部安装有平衡板，该装置，使用简单方便，大大提高了工作人员的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种用于转子铁芯自动套装平衡板的装置。

背景技术

在为转子铁芯套装平衡板时，需要巨大的外力冲击平衡板，才能完成套装工作，由于人力过小，因此，需要专门的机械设备来进行这一操作，但在冲击时，压板下方的设备往往由于冲击力过大而发生形变，导致转子铁芯放置不平稳，因此，需要一种新型的用于转子铁芯自动套装平衡板的装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于转子铁芯自动套装平衡板的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于转子铁芯自动套装平衡板的装置，包括支架、活塞杆、连接板、连接杆、压板、平衡板、转子铁芯、夹具、控制板、凹槽、安全光幕、垫板、底座、固定孔、液压油缸和减振机构，所述底座的顶部中心处通过螺丝安装有控制板，所述控制板的内部安装有减振机构，所述控制板的两侧通过螺丝均安装有安全光幕，所述安全光幕的一侧安装有垫板，所述控制板的顶部通过螺丝安装有支架，所述支架的一侧开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁开设有固定孔，所述固定孔内嵌入安装有夹具，所述夹具的顶部嵌入安装有转子铁芯，所述转子铁芯的顶部安装有平衡板，所述支架的内部通过螺丝安装有液压油缸，所述液压油缸的底部安装有活塞杆，且活塞杆穿过开口延伸至凹槽的内部，所述活塞杆的底部通过螺丝与连接板连接，所述连接板的底部通过焊接固定有连接杆，所述连接杆的底部通过螺丝与压板连接，所述控制板电性连接液压油缸。

进一步的，所述减振机构由滑杆、弹簧、固定柱和摩擦片组成，所述固定柱的底部内壁通过焊接固定有弹簧，所述弹簧的顶部通过焊接与滑杆连接，所述滑杆的一侧安装有摩擦片。

进一步的，所述安全光幕通过导线与控制板连接。

进一步的，所述摩擦片通过焊接与固定柱的内壁连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该用于转子铁芯自动套装平衡板的装置，使用时，首先将夹具放入固定孔内，再将转子铁芯嵌入放置在夹具的凹口内，最后将平衡板放置在转子铁芯的顶部，此时，再通过控制板启动液压油缸，液压油缸即会使得活塞杆推动压板向下移动，并挤压平衡板，挤压后，平衡板即会被套在转子铁芯的表面，接着如上所述，放置另一个转子铁芯和平衡板，继续进行按压工作，此外，由于转子铁芯的长度大小各不相同，当活塞杆长度不够，压板无法接触到平衡板时，可将垫板放置在平衡板的顶部，从而缩短压板与平衡板间的距离，以便装置能正常进行工作，另一方面，装置每次按压，都会对底部的控制板造成冲击，长时间就会使得控制板变形，因此，在控制板内安装了减振机构，当控制板因撞击发生形变时，滑杆即会向固定柱的内部移动，而弹簧则会被挤压收缩，同时滑杆会与摩擦片相互摩擦，弹簧的反作用力和摩擦片的摩擦阻力都能抵消控制板受到的冲击力，从而避免其发生形变，此外，在底座的顶部安装了安全光幕，装置在工作时，若有外物伸入到安全光幕的警戒区，安全光幕即会使得装置停止工作，从而避免出现意外事故。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；