[实用新型]一种真空树脂填充装置有效
申请号: | 201820301075.7 | 申请日: | 2018-03-05 |
公开(公告)号: | CN207931034U | 公开(公告)日: | 2018-10-02 |
发明(设计)人: | 李广文 | 申请(专利权)人: | 沈阳智创科技有限公司 |
主分类号: | B29C45/46 | 分类号: | B29C45/46;B29C45/17;B29C45/72 |
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地址: | 110000 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 树脂填充 模腔 树脂储罐 本实用新型 填充装置 真空树脂 出料口 进料口 树脂件 真空缓冲罐 并列排布 电加热丝 电加热套 管路堵塞 连接管路 生产效率 出气口 树脂 外部 分层 外排 挤压 凝固 | ||
本实用新型涉及一种真空树脂填充装置。多个树脂填充模腔并列排布,多个树脂填充模腔的进料口与树脂储罐底部的出料口连接,多个树脂填充模腔的出气口与真空缓冲罐连接,所述树脂储罐外部设有电加热套,树脂填充模腔的进料口与树脂储罐底部的出料口连接管路上外部设有电加热丝。本实用新型可避免因为树脂凝固而造成管路堵塞,或者树脂件分层开裂;有利于挤压外排树脂填充模腔中的气体,避免在树脂件上出现气泡;提高了生产效率。
技术领域
本实用新型涉及树脂件制造装置技术领域,特别涉及一种真空树脂填充装置。
背景技术
成形的树脂胚件加工过程为,将树脂注入加工件模腔中,待树脂冷却凝固后,脱模,加工得到树脂胚件。树脂注入加工件模腔中要求十分严格,操作方法不当,将引入气泡,造成残次品。另外,树脂粘稠,易凝固,注入速度慢,生产效率低,容易堵塞管路。如果树脂注入速度慢,则加工件模腔前期注入的树脂凝固,后期注入的树脂和前期凝固树脂易出现分层断裂现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题,提供一种真空树脂填充装置。
为了解决上述问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种真空树脂填充装置,包括树脂填充模腔1、真空缓冲罐2、真空压缩机3、树脂储罐4,所述树脂填充模腔1的出气口与真空缓冲罐2连接,真空缓冲罐2与真空压缩机3连接,树脂储罐4与树脂填充模腔1的进料口连接,树脂填充模腔1位置高于树脂储罐4,其特征在于,多个树脂填充模腔1并列排布,多个树脂填充模腔1的进料口与树脂储罐4底部的出料口连接,多个树脂填充模腔1的出气口与真空缓冲罐2连接,所述树脂储罐4外部设有电加热套,树脂填充模腔1的进料口与树脂储罐4底部的出料口连接管路上外部设有电加热丝,电加热丝和管路外部用电绝缘橡胶包裹。
优化,所述树脂储罐4树脂液面上部设有压盖41,压盖41上部连接液压气缸42的伸缩杆,树脂储罐4底部设有树脂填充口43,树脂填充口43上设有阀门,树脂储罐4底部的出料口连接真空管,其出料口、真空管上分别设有阀门。
本实用新型的工作原理为:
树脂填充模腔1内部处于真空,树脂储罐4中的树脂在大气压力下被抽入树脂填充模腔1中,由于树脂填充模腔1已处于真空状态,内部气体少,并且树脂填充模腔1位置高于树脂储罐4,树脂在树脂填充模腔1液位持续上升,有利于挤压排空树脂填充模腔1内部气体,避免在树脂件上出现气泡。多个树脂填充模腔1同时进行填充操作,提高了工作效率。同时树脂储罐和树脂输送管路上设有加热装置,使树脂处于恒温状态,避免输料过程中温度过低造成树脂凝固,堵塞管路,或者先进入树脂填充模腔1内部的树脂先凝固,造成树脂件分层开裂。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过树脂加热保温可避免因为树脂凝固而造成管路堵塞,或者加工出的树脂件分层开裂;
多个树脂填充模腔1内部的树脂以一定的液位上升填充,有利于挤压外排树脂填充模腔1中的气体,避免在树脂件上出现气泡;
本实用新型可多个树脂填充模腔1同时填充树脂,提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种真空树脂填充装置的结构示意图;
附图说明:树脂填充模腔-1、真空缓冲罐-2、真空压缩机-3、树脂储罐-4、压盖-41、液压气缸-42、树脂填充口-43。
具体实施方式
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