[实用新型]一种滚动锯齿光纤激光切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光切割机,尤其涉及一种滚动锯齿光纤激光切割机。

背景技术

激光切割在工业中有着越来越多的应用，激光切割的工业化已经越来越成熟。目前，激光切割的工作台通常使用固定的刀片锯齿以支撑激光切割的下料，这种方法需要人工搬运板材至激光切割机，激光切割后工人还需将激光切割的下料搬运至下一工序，不仅劳动强度大，且生产效率较低。而使用普通传带时，虽然效率提高一些，但激光易损坏工作台，且无法进行毛料激光切割，若为保护工作台而减小激光切割深度则会影响激光切割质量。因此，现有的激光切割工作台存在着易损坏、生产效率较低的问题。

发明内容

本实用新型提供一种耐损坏、生产效率高的滚动锯齿光纤激光切割机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：滚动锯齿光纤激光切割机包括激光切割床体与操作柜，激光切割床体包括滚动锯齿工作台，操作柜为电气控制操作柜，所述滚动锯齿工作台设有激光切割机构、刀尖锯齿床面、工作台导轨和独立电机，激光切割机构上设有激光切割头、激光切割头运动机构和激光器，刀尖锯齿床面放置在工作台导轨上，独立电机控制工作台导轨转动，刀尖锯齿床面可随导轨循环转动。激光切割头运动机构包括X轴、Y轴、Z轴运动机构，可以控制激光切割头在待切割区域内进行前后、左右、上下的移动。

进一步的，可以在上述技术方案中，添加卷料开平机构，卷料开平机构包括滚轮上料机构和整平机构，冷轧卷套在滚轮上料机构上，待整平的板材端进入整平机构进行整平，整平后上料至激光切割床体，当卷料开平机构与激光切割机同时工作时，实现上料与切割自动化。

更进一步，在上述技术方案的基础上，滚轮上料机构上设有卷料转轴，冷轧卷的轴心孔嵌套在卷料转轴上，通过转动卷料转轴可以实现冷轧卷的转动。

进一步的，所述滚动刀尖锯齿床面随导轨循环滚动，卷料开平机构开卷速度与滚动刀尖锯齿床面滚动速度一致。可以实现自动上料、切割、下料。

在上述的技术方案中，卷料开平机构能对0.5 mm~3 mm厚度的冷轧卷进行开卷校平剪切。

在上述技术方案中，所述激光器用于切割0.5 mm~1.6 mm碳钢板，0.5 mm~6 mm不锈钢板、镀锌板、电解板、硅板，0.5 mm~3 mm铝合金板，0.5 mm~2 mm黄铜金属材料。

在上述技术方案中，所述刀尖锯齿随导轨沿X轴方向循环滚动，所述卷料开平机构开卷速度与刀尖锯齿滚动速度一致。

本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的滚动锯齿光纤激光切割机，刀尖锯齿床面可以防止激光损坏工作台，这样板材的切割效果就会比较好。与卷料开平机构相连接，可以实现直接从卷料开平机构上料，即卷料开平机构对冷轧卷进行加工，加工后将待切割板材上料至滚动锯齿光纤激光切割机的滚动刀尖锯齿床面；激光切割完成后的板材通过滚动刀尖锯齿自动下料至下一工序。激光切割过程中自动上下料，自动化程度高，生产效率高。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。图中标号1是激光切割床体，2是操作柜，3是激光切割机构，4是工作台导轨，5是刀尖锯齿床面，6是激光切割头运动机构。

图2是实施例2的工作示意图，图中标号1是激光切割床体，2是操作柜，5是刀尖锯齿床面，6是激光切割头运动机构，7是卷料转轴，8是待整平的板材端，9是整平机构，10是滚轮上料机构，11是冷轧卷。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

实施例1：

根据附图1所示，滚动锯齿光纤激光切割机包括激光切割床体1与操作柜2，激光切割床体1包括滚动锯齿工作台，操作柜2为电气控制操作柜，滚动锯齿工作台设有激光切割机构3、工作台导轨4、刀尖锯齿床面5和独立电机，激光切割机构3上设有激光切割头、激光切割头运动机构6和激光器，刀尖锯齿床面5放置在工作台导轨4上，独立电机控制工作台导轨4转动，刀尖锯齿床面5可随工作台导轨4循环转动。激光切割头运动机构6包括X轴、Y轴、Z轴运动机构，可以控制激光切割头在待切割区域内进行前后、左右、上下的移动。

操作工人将待切割板材放在滚动锯齿工作台的刀尖锯齿床面上，工作台导轨带动待切割板材运动到激光切割区域，电气控制操作柜控制激光切割头运动机构进行激光切割头移动，控制激光器打开关闭激光进行板材切割。由于台面是刀尖锯齿状，在不影响激光切割效果的同时，保护了工作台的完整。

实施例2：