[实用新型]一种可快速绕线的焊接盘

说明书

本实用新型公开了一种可快速绕线的焊接盘，包括主体，所述主体的上表面开设有第一凹槽，所述主体在第一凹槽的底部开设有第二凹槽，所述主体的外侧边缘通过开设通孔安装引脚，所述引脚的下端外侧开设有绕线槽，所述主体在的上表面在引脚的间隔处开设有固线巢。本实用新型通过设置绕线槽，在安装工件后，改变传统的绕线方式，进行快速的绕线，进行快速的焊接加工，提高加工效率，并且能够有效的进行散热。

技术领域

本实用新型涉及焊接用工装领域，具体为一种可快速绕线的焊接盘。

背景技术

点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足，在进行点焊时，一般都是将工件放置在夹具上，进行自动化点焊。

传统焊接盘就相当于工件夹具，但是存在如下不足：1、在进行绕线时，线圈容易出现滑动，导致铜线的端处出现移动，进而影响焊接的位置；2、对于不同的工件焊接，需要使用不同的焊接盘，适用性不强，并且焊接过程中产生热量，传统的装置散热能力较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速绕线的焊接盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速绕线的焊接盘，包括主体，所述主体的上表面开设有第一凹槽，所述主体在第一凹槽的底部开设有第二凹槽，所述主体的外侧边缘通过开设通孔安装引脚，所述引脚的下端外侧开设有绕线槽，所述主体在的上表面在引脚的间隔处开设有固线巢。

优选的，所述第二凹槽的的底部开设有散热孔，所述散热孔分布开设。

优选的，所述固线巢的下端与第一凹槽的内部连通。

优选的，所述第一凹槽的下端在第二凹槽的上端外侧通过开设螺纹孔安装有定位销。

优选的，所述固线巢设置的数量与引脚的数量相同，单个所述的固线巢与引脚相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在主体的外侧边缘开设通孔，并且在通孔的内部安装引脚，在引脚的下端外侧开设绕线槽，在引脚的间隔处开设固线巢，在安装工件时，将铜线缠绕在引脚的绕线槽内部，将铜线的端处放置在固线巢内部，进行快速的点焊，通过提高绕线速度，进而提高加工效率。

2、本实用新型通过在主体的上表面开设第一凹槽，在第一凹槽的下端开设定位销，便于根据工件的尺寸进行调节定位销的位置，提高装置整体的适用性，同时通过在第一凹槽的底部开设第二凹槽，在第二凹槽的底部开设散热孔，在点焊过程中，提高装置整体的散热能力。

附图说明

图1为本实用新型一种可快速绕线的焊接盘整体结构示意图；

图2为本实用新型一种可快速绕线的焊接盘主体的仰视图。

图中：1-主体；2-第一凹槽；3-第二凹槽；4-引脚；5-绕线槽；6-固线巢；7-散热孔；8-定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。