[实用新型]窗式空调

说明书

本实用新型提供了一种窗式空调，包括：底座，其上设有支架部；换热器，包括换热器本体及固定架，支架部向上支撑换热器本体及固定架；蜗壳组件，其上设有压紧部，压紧部压在固定架上，使固定架被压紧部与支架部夹紧。本方案提供的窗式空调，换热器、底座及蜗壳组件三者之间形成直接地、稳固地固定限位配合，可实现换热器、底座及蜗壳组件一次定位，具有组装方便、定位精度高的优点，且该组装结构紧凑，可减少产品内部空间占用量，利于缩小整机尺寸。

技术领域

本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种窗式空调。

背景技术

现有窗式空调设备，其零部件数量多，且零部件之间组装分散，这不仅降低了零部件之间的定位精度，且对设备内部空间量消耗大，不利于精简设备尺寸。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种窗式空调。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种窗式空调，包括：底座，其上设有支架部；换热器，包括换热器本体及固定架，所述支架部向上支撑所述换热器本体及所述固定架；蜗壳组件，其上设有压紧部，所述压紧部压在所述固定架上，使所述固定架被所述压紧部与所述支架部夹紧。

本实用新型上述实施例提供的窗式空调，换热器位于底座上且被底座的支架部支撑，蜗壳组件位于换热器上侧，且蜗壳组件的压紧部向下压紧换热器的固定架，以使固定架被压紧部与支架部夹紧，实现换热器、底座及蜗壳组件三者之间形成直接地、稳固地固定限位配合，相对于换热器和蜗壳组件分别与底座连接进行定位的方案而言，可实现换热器、底座及蜗壳组件一次定位，具有组装方便、定位精度高的优点，且该组装结构紧凑，可减少产品内部空间占用量，利于缩小整机尺寸。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的窗式空调还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述固定架上设有第一连接部，所述第一连接部与所述支架部通过固定结构连接；和/或所述固定架上设有第二连接部，所述第二连接部与所述蜗壳组件通过固定结构连接。

在本方案中，使固定架上的第一连接部通过固定结构与支架部连接，可以进一步提升换热器与底座的连接可靠性，使固定架上的第二连接部通过固定结构与蜗壳组件连接，可以进一步提升换热器与蜗壳组件的连接可靠性，且通过将换热器与底座和/或蜗壳组件连接，可以利用底座和/或蜗壳组件对换热器有效限位，防止换热器错位问题，确保换热效率。

上述任一技术方案中，所述蜗壳组件包括蜗壳部和蜗舌部，所述蜗壳部与所述蜗舌部通过固定结构连接，并拼合构造出蜗壳风道。

在本方案中，设计蜗舌部与蜗壳部通过固定结构实现直接连接，这样可以使蜗壳部与蜗舌部之间形成直接定位，相对于现有技术中蜗舌部与蜗壳部不直接连接的结构而言，本结构能够有效保证蜗舌部与蜗壳部之间保持较高的位置精度，从而确保蜗壳风道尺寸精准，实现提升产品的风压、风量，且降低设备气流噪音的目的。

更具体而言，不同于离心风机的蜗壳组件，现有贯流风机的蜗壳组件中的蜗壳部与蜗舌部为两个独立部件，且在现有空调设备中，蜗壳部与蜗舌部不直接连接，而是分别位于两个不同的载体上，例如，蜗舌部位于换热器固定架上或位于外壳面板上，蜗壳部位于外壳底座或外壳背板上，通过对这两个不同的载体定位实现蜗舌部和蜗壳部对位，该结构难以保证蜗舌部与蜗壳部之间位置精度，使得现有产品普遍存在蜗壳风道尺寸精度不高，产品实际风压、风量偏低，噪音偏高的问题，而本方案中，蜗舌部与蜗壳部通过固定结构实现直接连接，这样，蜗壳部与蜗舌部之间形成直接定位，蜗壳部与蜗舌部之间定位准确度高，蜗壳风道尺寸精准，可实现提升产品的风压、风量，且降低设备气流噪音的目的。

上述任一技术方案中，所述固定结构包括螺纹紧固结构、卡接结构和/或铆接结构。