[实用新型]一种用于打孔钻头的夹具

说明书

本实用新型涉及打孔机的技术领域,它涉及一种用于打孔钻头的夹具，夹具包括上基座及下基座，上基座和下基座转动连接，下基座包括外筒体及内筒体，外筒体和内筒体之间构成有用于上基座活动的活动腔室，上基座上设有扭转盘，扭转盘置于下基座的内且与下基座转动连接，下基座上构成有圆槽，圆槽的内壁上均布有若干齿槽，扭转盘上设有两个对应设置的弹片，弹片的端部上构成有抵触端头，抵触端头和齿槽抵触，所述内筒体上构成由于钻头伸入的限位腔室，内筒体上开设有两个和限位腔室连通的缺口，上基座内壁上对应缺口设有可伸入缺口且和钻头抵触的环形偏心轮，本实用新型结构合理简单，实用性强，钻头和夹具拆装便捷。

技术领域

本实用新型涉及打孔机的技术领域,更具体地说，它涉及一种模具加工的打孔机钻头的夹具。

背景技术

在生产模具的过程中需要对模具进行打孔，故而需要用到打孔机，传统打孔机由于钻头磨损极快故而需要经常性更换，传统结构的钻头和夹具配合拆装极其不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，钻头和夹具拆装便捷的用于打孔钻头的夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于打孔钻头的夹具，夹具内构成有用于钻头伸入的中空腔体，夹具包括上基座及下基座，上基座和下基座转动连接，下基座包括外筒体及内筒体，外筒体和内筒体之间构成有用于上基座活动的活动腔室，上基座上设有扭转盘，扭转盘置于下基座的内且与下基座转动连接，下基座上构成有圆槽，圆槽的内壁上均布有若干齿槽，扭转盘上设有两个对应设置的弹片，弹片的端部上构成有抵触端头，抵触端头和齿槽抵触，所述内筒体上构成由于钻头伸入的限位腔室，内筒体上开设有两个和限位腔室连通的缺口，上基座内壁上对应缺口设有可伸入缺口且和钻头抵触的环形偏心轮。

通过采用上述技术方案，钻头在和夹具的装配过程中，只需要将钻头从上基座的开口插入至限位腔室内，旋转上基座使得环形偏心轮和钻头抵触，完成对钻头的固定。当需要更换钻头时继续向同一方向旋转上基座，使得环形偏心轮凸出部位复位，即可将钻头拿出。无需方向旋转，无论时拆或装钻头过程中，上基座都是保持同一方向扭转，使得其和钻头打孔时旋转方向相反，确保了钻头和夹具的装配稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述齿槽的两侧壁分别为导向壁及限位壁，导向壁和限位壁均呈倾斜状，导向壁相对于齿槽槽底倾斜角度为125°，限位壁相对于齿槽槽底倾斜角度为95°。

本实用新型进一步设置为：所述弹片和扭转盘之间构成有弧形缺口，抵触端头伸入齿槽内，抵触端头包括和导向壁抵触的弧形部及和限位壁抵触的平面部，弧形部呈弧形状，平面部为平整端面。

通过采用上述技术方案，当扭转上基座时，由于弧形部为弧形结构，再配合导向壁相对于齿槽槽底倾斜角度为125°，使得抵触端头的弧形部会顶着导向壁并在其滑动。当反向扭转上基座时，由于抵触端头上的平面部和限位壁抵触实现卡位，上基座旋转不动，使得夹具的部件的连接方向和钻头的旋转方向相反，保证了钻头的装配稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型扭转盘和圆槽的装配示意图。

图3为本实用新型环形偏心轮的装配示意图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。

本实施例具体结构包括：夹具内构成有用于钻头1a伸入的中空腔体，夹具包括上基座1及下基座2，上基座1和下基座2转动连接，下基座2包括外筒体21及内筒体22，外筒体21和内筒体22之间构成有用于上基座1活动的活动腔室。