[实用新型]双锂箔制备装置

说明书

本实用新型提供一种双锂箔制备装置，包括上轧制辊和下轧制辊，所述上轧制辊和下轧制辊之间设有隔离板，轧制时，将上隔离膜和上锂带置于上轧制辊与隔离板之间进行轧制；将下隔离膜和下锂带置于下轧制辊与隔离板之间进行轧制。通过调整上轧制辊、下轧制辊与隔离板的速比，同时制备两种不同厚度的锂箔；采用隔离膜、隔离板将轧辊与锂带、锂带与锂带隔开，防止粘黏；一次可同时轧制两条锂带，效率高；轧制后锂带粘覆在隔离膜上，解决锂带因太薄不能进行转移的问题。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，特别是涉及一种双锂箔制备装置。

背景技术

锂离子电池具有输出电压高，无记忆性效应等优点，目前已经广泛被手机电池，电动汽车行业所应用；同时，提高锂离子电池性能也成为锂电行业内最关注的问题，特别是提高锂电池容量和延长锂电池的使用寿命。

锂电池生产过程中有一个重要工序是化成，其目的是在锂电池首次充电过程中使其负极表面形成固体电解质膜(SEI膜)。但是SEI膜的形成会消耗部分锂，由此而造成材料锂的损失，电池容量也由此降低。另外，在锂电池循环使用过程中，SEI膜会持续消耗和修复，正负极内部死锂会持续增加，电池的容量持续下降，导致了电池循环寿命降低。

为了减少电池在首次充放电及循环使用中锂离子不可逆的消耗造成的容量下降问题，对锂离子电池负极极片进行预先补充部分活性锂，从而改善锂离子电池性能。而预补充的锂为超薄锂带，现有的锂带制备方法一般是采用同步或异步轧制的方法，通过控制轧制装置上轧辊和下轧辊的压力、速度等实现不同厚度锂箔的轧制，这种方式一次只能实现一种厚度的锂箔的生产，并且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种双锂箔制备装置。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种双锂箔制备装置，包括上轧制辊和下轧制辊，所述上轧制辊和下轧制辊之间设有隔离板，所述上轧制辊与所述隔离板之间形成上轧制通道，所述下轧制辊与所述隔离板之间形成下轧制通道。

通过调整轧制速度比可以调整锂带的轧制厚度，因此，进一步，所述上轧制辊和隔离板之间的轧制速度比与所述下轧制辊与隔离板之间的轧制速度比相同或不同。当轧制速度比相同时上下可以获得相同厚度的锂带，当轧制速度比不同时，上下获得的锂带厚度不同。

一种双锂箔制备方法，包括上述制备装置，还包括以下步骤：

轧制时，将上隔离膜和上锂带置于上轧制辊与隔离板之间的上轧制通道内，且上锂带位于上隔离膜和隔离板之间，进入上轧制辊与隔离板之间进行轧制，根据轧制后不同锂箔厚度调整上轧制辊转动线速度与隔离板移动速度成一定速比；同时，将下隔离膜和下锂带置于下轧制辊与隔离板之间的下轧制通道内，且下锂带位于下隔离膜和隔离板之间，进入下轧制辊与隔离板之间进行轧制，根据轧制后不同锂箔厚度调整下轧制辊转动线速度与隔离板移动速度成一定速比，通过上轧制辊与隔离板进行搓轧将上锂带轧薄，通过下轧制辊与隔离板进行搓轧将下锂带轧薄；轧制后粘合的上隔离膜与上锂带进行收卷，粘合的下隔离膜与下锂带进行收卷。

本实用新型的有益效果是：

1、采用隔离膜、隔离板将轧辊与锂带、锂带与锂带隔开，防止粘黏；

2、一次可同时轧制两条锂带，效率高；

3、可通过调整上轧制辊、下轧制辊与隔离板的速比，可同时制备两种不同厚度的锂箔；

4、轧制辊线速度与隔离板线速度成不同，形成搓轧方式，可将锂带轧制成厚度3微米以下的超薄锂箔；

5、轧制后锂带粘覆在隔离膜上，解决锂带因太薄不能进行转移的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。