[实用新型]卷簧机成型刀组

说明书

本实用新型公开了一种卷簧机成型刀组，涉及弹簧加工设备，旨在解决现有卷簧机刀组只能适应常规等外径或外径变化量较小，同时节距较大的一类弹簧，无法生产其他类型弹簧，导致生产成本过高的问题，其技术方案要点是：包括芯轴块以及推块，所述芯轴块对称两端分别设置有第一芯轴和第二芯轴，所述第一芯轴纵向上的宽度小于第二芯轴纵向上的宽度，所述推块朝向弹簧一侧为导向面，所述导向面呈倾斜向上设置，所述导向面长度大于第二芯轴卷绕出的弹簧的直径。本实用新型的卷簧机成型刀组，可以用于加工弹簧外径变化超常规，同时节距超常规类别的弹簧，从而可以增加卷簧机的适应性，减少生产成本。

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工生产设备，更具体地说，它涉及一种卷簧机成型刀组。

背景技术

卷簧机是一种自动化相当高的用于生产弹簧的设备，其可自动实现线材输入、卷曲成型和弹簧切断。

目前，市场上存在如图3所示的卷簧机刀组，其工作过程大致为： 卷簧机运行，弹簧丝由弹簧丝送料导板送入成型刀组处，随后在限制导向杆31的作用下，绕芯轴32逐渐卷绕成型；在螺圈成型后，推杆33抵触螺圈并向外推出指定距离（mm级），重复上述操作，直到达到弹簧预设长度，切刀34下移切断弹簧丝，完后一个弹簧的加工。

上述设备可以完成弹簧的加工生产，但是其只能加工常规等外径或外径变化量较小的一类弹簧；当使用者想生产弹簧两端直径变化较大的弹簧，弹簧的外径尺寸超过卷簧机芯轴本身的最大尺寸后，弹簧会与送料导板产生干涉，此时需要重新换一台设备进行，这导致了生产成本过高，且相对不便。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卷簧机成型刀组，既可以用于生产常规弹簧，也可以用于加工超常规的弹簧。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卷簧机成型刀组，包括芯轴块以及推块，所述芯轴块对称两端分别设置有第一芯轴和第二芯轴，所述第一芯轴纵向上的宽度小于第二芯轴纵向上的宽度，所述推块朝向弹簧一侧为导向面，所述导向面呈倾斜向上设置，所述导向面长度大于第二芯轴卷绕出的弹簧的直径。

通过采用上述技术方案，使用者可以将第一芯轴或是第二芯轴的结构设置为和原有的芯轴结构相同，从而在需要时，使用者可以对芯轴块翻转，改变朝向外侧的芯轴，以加工不同直径的弹簧，从而提高本实用新型的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述第一芯轴和第二芯轴朝向限制导向杆一侧呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，第一芯轴和第二芯轴可以更好的配合限制导向杆弯曲、卷绕弹簧丝，毕竟圆弧状可以对弹簧丝进行导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述第一芯轴和第二芯轴排列方向为芯轴块长度方向，所述第一芯轴和第二芯轴分别设置为靠近芯轴块一长侧面，且所述第一芯轴靠近芯轴块中心一侧呈圆弧状，所述第二芯轴靠近芯轴块长侧面一侧呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，可以在改变朝向外侧的芯轴时，改变弹簧的中轴位置，即改变其相对弹簧丝送料导板的位置，避免加工直径更大的弹簧时，弹簧和弹簧丝送料导板产生干涉。

本实用新型进一步设置为：所述第二芯轴朝下一侧呈倾斜设置，且倾斜面朝向背离芯轴块一侧。

通过采用上述技术方案，第二芯轴在纵向上的宽度在其长度方向上为变化值 ，从而可以配合卷簧机用于加工变直径弹簧，以进一步增强适应性。

本实用新型进一步设置为：所述推块背离弹簧一侧设置有用于连接固定用的连接杆，所述连接杆上沿长度方向开设有供螺栓穿设的滑槽。

通过采用上述技术方案，使用者可以根据实际改变螺栓穿设滑槽的位置，即改变推块的安装位置，以更好的配合第二芯轴加工变直径弹簧。