[实用新型]一种防脱落螺旋丝扣式挡渣锥

说明书

本实用新型公开了一种防脱落螺旋丝扣式挡渣锥，属于冶钢装置技术领域，其特征在于：导向杆的上端插入在阶梯型通孔的大直径孔内，并与大直径孔螺纹连接，细杆的下端穿过阶梯型通孔的小直径孔与导向杆的上端连接；定位销的内端插入在导向孔中，外端通过连接轴与限位板连接，挡渣锥体的空腔上端壁与双金属片的上端固定连接，双金属片的下端与导向板的上端铰接，导向板夹在限位板与定位销之间，连接轴穿过导向板上的长方形通孔，导向杆的上端设有环形槽；挡渣锥体的下端面设有多个呈圆周形均匀分别的盲孔，盲孔与空腔相通，盲孔内嵌有导热棒。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种挡渣锥，特别是一种能够对导向杆进行双重固定的挡渣锥。

背景技术

目前国内大部分转炉炼钢在放钢过程中均使用挡渣锥进行挡渣出钢，由于挡渣锥头与导向杆是现场插入式组装而成的，且无有效固定装置，于是在放钢过程中经常发生挡渣锥与导向杆之间分离的现象，导致挡渣失败，钢水下渣回炉，造成合金、脱氧剂的损失及原辅物料的二次浪费，增加炼钢成本及工人劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种能够对导向杆进行双重固定的挡渣锥。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种防脱落螺旋丝扣式挡渣锥，其特征在于：包括挡渣锥体、导向杆和细杆，所述的挡渣锥体呈圆台形，挡渣锥体的轴线处设有一阶梯型通孔，所述的阶梯型通孔的上端为小直径孔，下端为大直径孔；所述的大直径孔的内壁上设有内螺纹，所述的导向杆的上端设有外螺纹，导向杆的上端插入在阶梯型通孔的大直径孔内，并与大直径孔螺纹连接，所述的细杆的下端穿过阶梯型通孔的小直径孔与导向杆的上端连接；所述的挡渣锥体上设有多个以轴心为圆心呈圆周形均匀分别的空腔，每个空腔通过导向孔与阶梯型通孔的大直径孔相通；定位销的内端插入在导向孔中，外端通过连接轴与限位板连接，所述的挡渣锥体的空腔上端壁与双金属片的上端固定连接，所述的双金属片的下端与导向板的上端铰接，所述的导向板夹在限位板与定位销之间，导向板上设有长方形通孔，连接轴穿过导向板上的长方形通孔，所述的导向杆的上端设有环形槽；所述的挡渣锥体的下端面设有多个呈圆周形均匀分别的盲孔，盲孔与空腔相通，盲孔内嵌有导热棒。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：使用本实用新型能够减少导向杆脱落导致挡渣失败，提高挡渣成功率及钢种炼成率，降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的内部结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

图3是实施例1双金属片弯曲状态的内部结构示意图。

图4是实施例2的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

为了便于叙述，以图1的中心线为准，分为内外，朝向中线为内，反之为外。

如图1～3所示，实施例1中包括挡渣锥体2、导向杆1和细杆12。

所述的挡渣锥体2呈圆台形，挡渣锥体2的外侧面设有多条均匀分布的沟槽，挡渣锥体2的轴线处设有一阶梯型通孔，所述的阶梯型通孔的上端为小直径孔，下端为大直径孔。所述的大直径孔的内壁上设有内螺纹，所述的导向杆1的上端设有外螺纹，导向杆1的上端插入在阶梯型通孔的大直径孔内，并与大直径孔螺纹连接，所述的细杆12的下端穿过阶梯型通孔的小直径孔与导向杆1的上端连接。