[实用新型]一种挡渣锥支撑架

说明书

本实用新型公开了一种挡渣锥支撑架，属于冶钢装置技术领域，其特征在于：底板两侧的上端分别设有多个呈线性均匀排列的支撑板，横板与导向板铰接，每两相邻的支撑板之间分别设有两第一导向轴，第一夹板与支撑板之间通过压缩弹簧连接；第一夹板的一侧设有第一导向销轴，第一导向销轴放置在导向板的长方形导向孔中；滑槽内放置有多个棘条，上端板上设有多个耳板，耳板的下端与上端板连接，上端与棘爪的上端铰接，棘爪的上端与压杆连接，下端嵌在棘条的齿槽中；棘条的左端设有第二导向销轴，第二导向销轴穿过上端板的长条形导向孔放置在导向板上半部的长条形通孔中。与现有技术相比较具有结构合理、设计新颖的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种支撑架，特别是一种适用于放置挡渣锥的支撑架。

背景技术

在转炉炼钢出钢末期，为了防止转炉内的钢渣流入钢包中，对钢水造成污染需要进行挡渣操作。而目前通常使用挡渣锥进行挡渣处理，然而挡渣锥属于消耗性耐材，消耗量比较多，因此需要储备一定数量的挡渣锥，由于挡渣锥具有导向杆，在转运的过程中容易晃动碰撞折断，因此，就需要一种能够在转运过程中保护挡渣锥的支撑架。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于放置挡渣锥的支撑架。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种挡渣锥支撑架，其特征在于：包括底板、支撑板、上端板、导向板、棘条、棘爪、第一夹板和第二夹板，所述的底板两侧的上端分别设有多个呈线性均匀排列的支撑板，所述的支撑板的下端与底板固定连接，支撑板的上端与上端板固定连接；所述的上端板每两个相邻的支撑板之间设有一个长方形通孔，每两个相邻的支撑板之间设有一横板，所述的横板的两端分别与支撑板连接；所述的横板与导向板铰接，所述的导向板的下端设有长方向导向孔，上端与把手连接；每两相邻的支撑板之间分别设有两第一导向轴，所述的第一导向轴的两端分别与支撑板连接，所述的第一夹板和第二夹板的两侧分别设有导向孔，所述的第一导向轴穿过第一夹板和第二夹板两侧的导向孔，所述的第二夹板与第一导向轴固定连接，所述的第一夹板与支撑板之间通过压缩弹簧连接；所述的第一夹板的一侧设有第一导向销轴，所述的第一导向销轴放置在导向板的长方形导向孔中；所述的上端板的两侧分别设有一滑槽和长条形导向孔，所述的长条形导向孔与滑槽相通，所述的滑槽内放置有多个棘条，所述的上端板上设有多个耳板，耳板的下端与上端板连接，上端与棘爪的上端铰接，所述的棘爪的上端与压杆连接，下端嵌在棘条的齿槽中；所述的棘条的左端设有第二导向销轴，导向板的上半部设有一长条形通孔，所述的第二导向销轴穿过上端板的长条形导向孔放置在导向板上半部的长条形通孔中。

上述的第一夹板和第二夹板上分别设有V形槽口，第一夹板和第二夹板的V形槽口相对安装。

上述的底板的右端与推手固定连接，下端与多个万向轮连接。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：使用本实用新型能够方便对挡渣锥进行转运，能够放置在转运过程中挡渣锥晃动碰撞而引起导向杆折断。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图。

图2是本实用新型实施例1的俯视图。

图3是图1中A部分的局部放大图。

图4是第一夹板和第二夹板的结构示意图。

图5是本实用新型实施例2的主视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。以附图1中安装推手16的一端为右，另一端为左。

如图1～4所示，实施例1中包括底板15、支撑板14、上端板1、导向板7、棘条3、棘爪4、第一夹板11和第二夹板12。