[实用新型]一种络筒机纱筒压架的定位导板

说明书

本实用新型公开了一种络筒机纱筒压架的定位导板，包括导板和曲型滑块，所述导板的侧面设有第一契合块，所述第一契合块呈水平设置在导板的侧壁偏上位置，并与导板焊接，所述第一契合块的对侧设有第二契合块，所述第二契合块呈水平设置在导板的侧壁偏下位置，并与导板焊接，该种络筒机纱筒压架的定位导板由导板和曲型滑块两部分构成，将导板内部制成与曲型滑块契合的滑槽，使得曲型滑块能够在滑槽内滑动，由于纱筒压架是安装在曲型滑块顶端，因此曲型滑块能够带动纱筒压架进行一定方向移动，方便用户对纱筒的位置进行微调。

技术领域

本实用新型涉及定位导板技术领域，具体为一种络筒机纱筒压架的定位导板。

背景技术

在纺织工业中，络筒机的主要功用是将管纱状的纱线加工成圆柱形或锥形状的筒纱，筒纱具有体积大、成形效果好等优点，因此纱线的络筒工艺是纺织工业中不可缺少的流程之一，纱筒的安放与调整装置是络筒机实现良好络纱效果的关键装置，随着科学技术的发展，定位导板也越来越多，而且功能也越来越强大，其中络筒机纱筒压架的定位导板也较多。

现有的络筒机纱筒压架的定位导板在安装完毕后不能够对压架的位置进行微调，当工作人员需要对压架位置进行调节时，需要对其重新安装。

所以，如何设计一种络筒机纱筒压架的定位导板，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种络筒机纱筒压架的定位导板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种络筒机纱筒压架的定位导板，包括导板和曲型滑块，所述导板的侧面设有第一契合块，所述第一契合块呈水平设置在导板的侧壁偏上位置，并与导板焊接，所述第一契合块的对侧设有第二契合块，所述第二契合块呈水平设置在导板的侧壁偏下位置，并与导板焊接，所述第一契合块和第二契合块的中间位置设有通孔，所述导板的一侧设有固定板，所述固定板呈水平设置在导板的侧壁，并与导板紧密贴合固定，所述导板的内部设有滑槽，所述滑槽的侧面设有限位孔，所述曲型滑块的侧面设有螺杆，所述螺杆呈水平设置在曲型滑块的侧壁，并与曲型滑块焊接，所述曲型滑块的顶部设有连接块，所述连接块平置于曲型滑块的顶部中间位置，并与曲型滑块紧密贴合固定，所述连接块的顶部设有呈水平设置的顶部连接件，所述顶部连接件与曲型滑块通过连接块固定连接。

进一步的，所述螺杆的侧面设有六角螺母，所述六角螺母嵌套设置在螺杆的一端，并与螺杆卡合。

进一步的，所述固定板的中间位置设有三个呈均匀分布的安装孔。

进一步的，所述滑槽的顶部设有限位挡板，所述限位挡板平置于导板的侧壁，并与导板紧密贴合固定。

进一步的，所述导板采用灰铸铁制成，厚度为3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种络筒机纱筒压架的定位导板由导板和曲型滑块两部分构成，将导板内部制成与曲型滑块契合的滑槽，使得曲型滑块能够在滑槽内滑动，由于纱筒压架是安装在曲型滑块顶端，因此曲型滑块能够带动纱筒压架进行一定方向移动，方便用户对纱筒的位置进行微调，而市场上同类产品在安装完毕后就不能够对纱筒压架的位置进行调节，而该种络筒机纱筒压架则不存在这个问题，工作人员在将其安装完成后也可对纱筒压架位置进行调节。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的曲型滑块局部结构示意图。

图中：1-导板；2-安装孔；3-固定板；4-通孔；5-第一契合块；6-限位挡板；7-第二契合块；8-滑槽；9-限位孔；10-螺杆；11-六角螺母；12-顶部连接件；13-连接块；14-曲型滑块。

具体实施方式