[实用新型]一种装配式空腔隔板墙内的水管系统

说明书

一种装配式空腔隔板墙内的水管系统，包括位于装配式空腔隔板墙内部空腔内的两根水管，两根水管对称设置，水管上下出口端处均设有管堵，两根水管均通过U型管卡与支架组件固定，支架组件包括竖向角钢，竖向角钢上设有两个横向扁钢，横向扁钢两端分别设有两根纵向钢筋，两根水管均通过U型管卡与支架组件的横向扁钢固定，纵向钢筋与横向扁钢所处平面垂直，竖向角钢上端与上部角钢焊接固定，下端与下部角钢焊接固定，上部角钢和下部角钢均横向设置，上部角钢和下部角钢均通过膨胀螺栓分别与结构顶板和结构地面固定。本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

技术领域

本实用新型属于水管布设领域，尤其涉及一种装配式空腔隔板墙内的水管系统。

背景技术

随着现代工业技术的发展，装配式技术在建筑施工领域得到大量应用，钢带浮石板复合内隔墙等装配式空腔隔板墙由此应运而生，该墙体将传统内隔墙的施工形式由砖体砌筑变为板材拼装。墙体板材通过连接件对拉的形式进行固定，墙体内部为空腔结构。

传统内隔墙内水管的安装多采取先完成内隔墙砌筑，然后在内隔墙上剔凿敷设水管，水管固定多采用局部砂浆填实，水管系统安装完成后与墙内敷设的水管支管一同进行水压试验，水压试验合格后进行管道保温，最后，墙内敷设水管使用砂浆抹平，完成墙体内水管的固定安装。传统安装形式劳动强度大、剔凿过程会产生噪音污染和大量建筑垃圾。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式空腔隔板墙内的水管系统，要解决现有技术耗时耗力、施工复杂的技术问题；并解决现有技术施工过程易产生噪音污染和建筑垃圾的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种装配式空腔隔板墙内的水管系统，其特征在于：包括位于装配式空腔隔板墙内部空腔内的两根水管，两根水管对称设置，水管上下出口端处均设有管堵，两根所述水管均通过U型管卡与支架组件固定，所述支架组件包括竖向角钢，所述竖向角钢上设有两个横向扁钢，所述横向扁钢两端分别设有两根纵向钢筋，两根所述水管均通过U型管卡与支架组件的横向扁钢固定，所述纵向钢筋与横向扁钢所处平面垂直，所述竖向角钢上端与上部角钢焊接固定，下端与下部角钢焊接固定，所述上部角钢和下部角钢均横向设置，所述上部角钢和下部角钢均通过膨胀螺栓分别与结构顶板和结构地面固定。

进一步优选地，所述水管包括竖向水管和与竖向水管上下端口连通的横向水管，所述横向水管均穿过装配式空腔隔板墙墙壁，出口处设有管堵。

进一步地，所述U型管卡与水管之间设有3mm厚橡胶垫。

进一步地，上部所述支架组件距离上部横向水管竖向距离不大于300mm，下部所述支架组件距离距离下部横向水管竖向距离不大于300mm。

进一步地，上部所述横向扁钢距离下部所述横向扁钢竖向距离不大于1500mm。

进一步地，所述纵向钢筋为直径为8mm的钢筋，纵向钢筋长度与内部空腔厚度相同。

此外，所述横向扁钢长度不大于200mm。

更加优选地，所述竖向角钢、上部角钢和下部角钢均由规格为L40×4的角钢制作而成，所述横向扁钢由规格为40×4扁钢制成。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型结合了装配式空腔隔板墙的墙体形式，解决了在空腔墙体内进行水管安装的难题，满足了水管安装对墙体板材零破坏的要求，降低劳动强度及施工噪音，减少施工垃圾。

本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型涉及的固定组件的结构示意图；