[实用新型]一种聚丙烯复合材料专用挤出设备

说明书

本实用新型涉及复合材料生产设备领域，尤其是一种聚丙烯复合材料专用挤出设备，包括挤出机主体及挤出筒和设置在挤出筒内部的挤出螺杆，在挤出筒的端部设置有挤出模具；所述的挤出模具包括与挤出筒端部连接的连接体，连接体内部设置有圆柱体形状的中空结构，在中空结构内设置有一号模板、二号模板和三号模板，在一号模板、二号模板、三号模板上均阵列有若干通孔。本实用新型所得到的一种聚丙烯复合材料专用挤出设备，通过合理的结构设计，能有效的实现对挤出的料条的直径进行精确把控，稳定性高，产品的一致性好。

技术领域

本实用新型涉及复合材料生产设备领域，尤其是一种聚丙烯复合材料专用挤出设备。

背景技术

现有技术中，对于塑料生产过程中，都是采用普通的挤出机将塑料原料加热挤出成料条，再利用料条将其切割造粒。但是现有的挤出机在挤出过程中具有一定的压力，所以挤出之后的料条会产生一定的膨胀，造成料条的直径增加，会影响料条的冷却及最后造粒成型时的粒径。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能有效的确保挤出后的料条直径能保持在设定值，且性能稳定的聚丙烯复合材料专用挤出设备。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种聚丙烯复合材料专用挤出设备，包括挤出机主体及挤出筒和设置在挤出筒内部的挤出螺杆，挤出螺杆与挤出机主体连接，在靠近挤出机主体一端的挤出筒上设置有进料口，在挤出筒的端部设置有挤出模具；所述的挤出模具包括与挤出筒端部连接的连接体，连接体内部设置有圆柱体形状的中空结构，在中空结构内设置有一号模板、二号模板和三号模板，在一号模板、二号模板、三号模板上均阵列有若干通孔，且每个模板上的通孔的位置相互对应，一号模板、二号模板、三号模板三者贴合设置在连接体内部，其中一号模板、三号模板上的通孔均直径相同的圆柱体通孔，二号模板上通孔的直径由两端向中间逐渐缩小，且二号模板上的通孔的最大直径与一号模板、三号模板上的通孔直径相同，二号模板上的通孔的最小直径为一号模板、三号模板上通孔直径的90-95％。

上述技术方案，在使用过程中，挤出螺杆将原料挤压后从挤出模具出料，根据挤出模具上的通孔形成料条进行冷却；而当原料被挤压进入一号模板上的通孔时，对其基本直径进行限定，然后在进入二号模板，二号模板上通孔直径缩小，将料条直径逐渐压缩，然后再进入三号模板的通孔，而三号模板上的通孔直径略大于二号模板的通孔直径，在此处料条释放内部压力将其直径增加，最终在三号模板上的通孔内进行定量，确保挤出后的料条的直径保持恒定，且为三号模板上通孔的直径；更加方便了对料条直径的把控，使得出料整齐，可靠，稳定性高。

一号模板、二号模板、三号模板上通孔的长度比为2：1：4。该结构的设计，能便于料条直径的定型。

与挤出筒连接的连接体端部至一号模板之间为倾斜的弧面过渡。该结构的设计，避免死角的产生，使得挤出筒内的原料处于循环状态。

一号模板、二号模板、三号模板上的通孔在水平平面上的投影之间均存在间隙。该结构的设计，当挤出后的料条垂下进入冷却水槽时其不会发生重叠等情况，避免料条之间相互干涉而影响品质。

本实用新型所得到的一种聚丙烯复合材料专用挤出设备，通过合理的结构设计，能有效的实现对挤出的料条的直径进行精确把控，稳定性高，产品的一致性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为本实用新型的挤出模具的侧面视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：