[实用新型]刹车片摩擦材料自动称料机的称料机构

说明书

本实用新型涉及刹车片摩擦材料自动称料机的称料机构，包括四周设有封闭罩的机架，机架内部自上而下依次设置有储料仓、称料机构和传送装置，其特征在于：所述储料仓中部设有将储料仓内部分隔为大小相等的A储料仓及B储料仓的第一分隔板，所述A储料仓及B储料仓下部均设有相对设立的下料开口，所述称料机构设置于下料开口处，所述称料机构包括有送料器及计量斗，所述送料器一端设有与下料开口相对应的下料缺口另一端与计量斗相连接，所述送料器中设有均匀下料机构，本实用新型的有益效果为：下料时不会造成粉料受挤压而导致的性能减少且可同时实现多种分料不混合的下料。

技术领域

本实用新型涉及刹车片摩擦材料自动称料设备领域，具体涉及刹车片摩擦材料自动称料机的称料机构。

背景技术

目前，在刹车片加工领域对于刹车片上摩擦基材的称量一般都是采用人工称重后再通过压制成型，汽车刹车片的摩擦基材是由纤维类、陶瓷类、金属粉等粉状原材料压制而成，按每片摩擦基材的用量进行人工称重，但这种方式，不仅使得摩擦基材的误差较大，称量时车间内粉尘飞扬，造成车间污染严重，不仅影响工人的身心健康也具有很大的劳动强度，使得刹车片摩擦基材的生产质量控制受到很大的影响。

市面上也有出现用于刹车片摩擦材料自动称料机的称料机构，但由于刹车片摩擦基材根据定制有几种不同的材料同时进行生产，而市面上的自动称料机只能同时进行一种材料的称量，不同材料需要多台设备进行称量，造成用于购置称料设备的成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供刹车片摩擦材料自动称料机的称料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：刹车片摩擦材料自动称料机的称料机构，包括四周设有封闭罩的机架，机架内部自上而下依次设置有储料仓、称料机构和传送装置，其特征在于：所述储料仓中部设有将储料仓内部分隔为大小相等的A储料仓及B储料仓的第一分隔板，所述A储料仓及B储料仓下部均设有相对设立的下料开口，所述称料机构设置于下料开口处，所述称料机构包括有送料器及计量斗，所述送料器一端设有与下料开口相对应的下料缺口另一端与计量斗相连接，所述送料器中设有均匀下料机构。

采用上述技术方案，储料仓通过第一分隔板分隔为大小相等的A储料仓及B储料仓，第一、第二 储料仓下方的下料开口处均设有称量机构，形成可同时对两种不同的分料进行同时称重，传统的称料机构的送料器一般都是通过设置在送料器上的驱动电机驱动送料器中设置于驱动轴上的齿轮转动，而正常的齿轮并不能适应刹车片摩擦材料的送料，因为会造成摩擦材料的挤压而导致摩擦材料的性能下降。

上述的刹车片摩擦材料自动称料机的称料机构可进一步设置为：所述均匀下料机构包括有设置于送料器中的驱动轴，所述送料器外部设有与驱动轴相连的驱动电机，所述驱动轴上设有相对贴合设置的第一斜向齿轮及第二斜向齿轮。

采用上述技术方案，由于送料器的驱动轴上设置了第一斜向齿轮及第二斜向齿轮，第一斜向齿轮及第二斜向齿轮的齿之间设有斜向的落料通道，这种倾斜落料通道可使得摩擦材料一点点向下滑落，从而不会造成摩擦材料的挤压。

上述的刹车片摩擦材料自动称料机的称料机构可进一步设置为：第一斜向齿轮与第二斜向齿轮的齿之间设有人字形通道。

采用上述技术方案，第一斜向齿轮及第二斜向齿轮的齿之间设有人字形通道，这种倾斜通道可使得摩擦材料一点点向下滑落，从而不会造成摩擦材料的挤压。

上述的刹车片摩擦材料自动称料机的称料机构可进一步设置为：所述计量斗中安装有下料开合板，计量斗上设有驱动下料开合板开合的驱动部。

采用上述技术方案，设置一下料开合板控制计量斗的下料缺口的开合，当下料开合板打开时送料器将向计量斗中持续送料，当闭合时将关闭送料，通过驱动部控制下料开合板的开启或者闭合。