[实用新型]脱水器及高效水雾多管旋风除尘系统

说明书

本实用新型公开了一种脱水器，包括机壳和脱水滤芯，机壳上的出气口位置高于进气口，脱水滤芯使机壳内空间纵截面呈回字型，脱水滤芯由波纹板间隔设置构成，顶部向下倾斜，机壳内空间的顶部向上倾斜，气体从脱水滤芯的底部排出向上绕过脱水滤芯后由机壳出气口排出。本实用新型还公开了高效水雾多管旋风除尘系统，包括依次连接集尘罩、多管旋风除尘器、脱水器和引风机，在多管旋风除尘器的排风腔和进风腔分别设置第一喷雾装置和第二喷雾装置进行喷雾。本实用新型脱水器可实现对含水雾及颗粒物混合物气流的分离净化，得到含尘液体，高效水雾多管旋风除尘系统组合了多管旋风除尘器和脱水器，实现扬尘点灰尘的有效收集，整体回收效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种脱水器及除尘系统，特别是涉及一种脱水器及高效水雾多管旋风除尘系统。

背景技术

对于极细微粉尘的收集处理，现有技术常采用单机布袋或滤筒式除尘器。采用这种过滤式除尘器收集后粉尘颗粒浮着在滤料表面，需通过正压清灰进入灰斗，但是由于该类粉尘粘性大，颗粒度小，清灰后由于二次扬尘及负压的影响，还是会附着在滤料表面，难以清理，卸灰时也会造成二次污染。滤料更换及正压清灰气源的供应也相应的增加了运行成本。多管旋风除尘器依据离心的原理，含尘气流由除尘器入口处，进入依次排列铸铁旋风子切向入口处，尘粒在旋风子内受离心力的作用被分离出进入集尘箱，经集灰门排出，净化的气流经芯管集气箱排出。多管旋风除尘器可避免正压清灰产生的问题，但是普通的多管旋风除尘器对于如澎润土一类颗粒度小又具有粘结性的粉尘处理效果并不理想。中国专利CN103157561A公开的湿式多管旋风除尘器和具有上述除尘器的除尘系统，中国专利CN2732356公开的湿式旋风多管除尘器，都是采用在除尘器的烟气入口增加喷淋形成水雾，使水雾与烟气中颗粒物混合并借由旋风器对该混合物与气体进行分离收集。然而，即便增加了喷淋装置，部分颗粒物及颗粒物与水的混合物将从旋风器的排气管导出进入后续设备中。尤其是当湿式旋风多管除尘器作为颗粒物收集装置，在除尘器出气口连接引风机时，导出的部分颗粒物及颗粒物与水的混合物进入引风机将造成引风机故障。因此需要对除尘器的排气进行进一步处理。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱水器，用于分离气体与含有颗粒物的水雾，本实用新型还提供一种高效水雾多管旋风除尘系统，实现对具有粘结性的细小颗粒物的收集处理。

本实用新型技术方案如下：一种脱水器，包括机壳和脱水滤芯，所述机壳围合的空间为脱水腔，所述脱水腔的相对两侧设有进气口和出气口，所述出气口位置高于进气口，所述脱水腔的顶部由进气口一侧向出气口一侧向上倾斜，所述脱水滤芯由脱水腔的进气口一侧向出气口一侧延伸，所述脱水滤芯使脱水腔的纵截面呈回字型，所述脱水滤芯包括壳体和波纹板，所述壳体四周封闭并设有侧向入口和底部出口，所述侧向入口与脱水腔的进气口连接，所述壳体内为顶部由脱水腔的进气口一侧向出气口一侧向下倾斜的过滤腔，所述波纹板设有若干块并在过滤腔内间隔布置，所述波纹板的波纹方向由脱水腔的进气口一侧向出气口一侧延伸。

在本实用新型的技术方案中，含有水雾及水和颗粒物混合物的气流从进气口进入脱水滤芯的侧向入口后，经过间隔设置的波纹板，对水雾及水和颗粒物混合物造成冲击阻挡进而使水雾及水和颗粒物混合物积聚实现气流的脱水，与现有技术不同的是在脱水滤芯内，气流的流向不是仅沿波纹板方向向前流动而是在沿波纹板方向向前流动的同时向下流动，从底部出口流出，然后向上绕过脱水滤芯从出气口排出，该过程中进一步增加了水雾及水和颗粒物混合物的沉降。脱水腔的顶部和过滤腔的顶部的反向倾斜设置一方面形成对气流流向的导向，另一方面也利于水雾及水和颗粒物混合物的积聚收集。

优选的，所述脱水腔的顶部由进气口一侧向出气口一侧向上倾斜的倾斜角度为5°～30°。

优选的，所述过滤腔的顶部由脱水腔的进气口一侧向出气口一侧向下倾斜的倾斜角度为5°～30°。