[实用新型]一种医用软质导管定径装置

说明书

本实用新型涉及一种医用软质导管定径装置，包括可控气体流量装置、预冷却装置、真空箱和软质导管成型装置，所述可控气体流量装置用于向软质导管内通入气体，所述预冷却装置设于所述真空箱的一侧，所述软质导管成型装置沿所述真空箱靠近所述预冷却装置的一侧向另一侧贯穿所述真空箱设置，并用于对所述软质导管定位成型。本实用新型产品使用方便、安全可靠、效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种定径装置技术领域，尤其涉及一种医用软质导管定径装置。

背景技术

目前，软质医用导管的定径方法主要是在熔融物料经挤出圆形料胚后，经过拉伸冷却成型或在模具通气孔朝软质导管内部吹气，造成导管内部气压比外部气压大，经过拉伸冷却成型，得到固定形状和尺寸的软质导管。但一些较大口径，特别是需盘卷等的软质导管用此种方法成型困难，极易造成软质导管呈椭圆状、尺寸波动大、效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种医用软质导管定径装置，使用方便、安全可靠、效率高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种医用软质导管定径装置，包括可控气体流量装置、预冷却装置、真空箱和软质导管成型装置，所述可控气体流量装置用于向软质导管内通入气体，所述预冷却装置设于所述真空箱的一侧，所述软质导管成型装置沿所述真空箱靠近所述预冷却装置的一侧向另一侧贯穿所述真空箱设置，并用于对所述软质导管定位成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型产品管胚经模具挤出经过预冷却装置预冷却，再通过软质导管成型装置穿过真空箱，选择合适的软质导管成型装置的尺寸和控制真空箱内真空度的大小来调节软质导管的尺寸。可控气体流量装置通过模具与软质导管内孔相通，通过调节吹入软质导管内孔气体流量的大小使软质导管预定型。本实用新型医用软质导管定径装置，使用方便、安全可靠、效率高，解决了软质医用导管成型难、尺寸波动大、圆度不够、效率低等问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述预冷却装置为水槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以使得对管胚预冷却效果更好，设置更加方便。

进一步地，所述预冷却装置上设有循环水进口和循环水出口，所述循环水进口和所述循环水出口分别设于所述预冷却装置相对的两侧上。

采用上述进一步方案的有益效果是：循环水进口和循环水出口的设置可以实现预冷却装置内部形成对管胚循环冷却，预冷却效果更优。

进一步地，所述软质导管成型装置包括同轴设置的第一定径套和第二定径套，所述第一定径套和所述第二定径套均为内部中空且两端开口，所述第一定径套设于所述真空箱靠近所述预冷却装置的一侧上，并与所述真空箱内部连通，所述第二定径套设于所述真空箱远离所述预冷却装置的一侧上，并与所述真空箱内部连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：将软质导管成型装置设置成第一定径套和第二定径套，可以很方便的实现管胚穿过第一定径套和第二定径套进行定位成型，软质导管的成型尺寸控制更加稳定，圆度更好，成型更加便捷。

进一步地，所述第一定径套的内径为1.0mm～25mm，所述第二定径套的内径为1.0mm～25mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以满足各种不同规格的软质导管成型。

进一步地，所述预冷却装置远离所述真空箱的一侧向另一侧贯穿设有进管口，所述进管口与所述第一定径套、所述第二定径套同轴设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便管胚先穿过预冷却装置进行预冷却，再穿过第一定径套、第二定径套进行定位成型，结构更加稳定，操作更加方便。