[实用新型]一种刹车片摩擦材料的自动称料机

说明书

本实用新型涉及一种刹车片摩擦材料的自动称料机，包括四周设有封闭罩的机架，机架前端自上而下依次设置有储料仓、称料机构和传送装置，其特征在于：所述储料仓中部设有将储料仓内部分隔为大小相等的A储料仓及B储料仓的第一分隔板，机架后端设有呈倒L字形送料通道，所述送料通道通过可分别向A储料仓及B储料仓中输送粉料的送料装置与储料仓相连通，本实用新型的有益效果为：自动送料大大减轻工人劳动负担且设置有集尘装置使得车间内、机架内部均保持无粉尘飞扬的现象，且下料平稳摩擦材料不会受到挤压。

技术领域

本实用新型涉及刹车片摩擦基材加工领域，具体涉及一种刹车片摩擦材料的自动称料机。

背景技术

目前，在刹车片加工领域对于刹车片上摩擦基材的称量一般都是采用人工称重后再通过压制成型，汽车刹车片的摩擦基材是由纤维类、陶瓷类、金属粉等粉状原材料压制而成，按每片摩擦基材的用量进行人工称重，但这种方式，不仅使得摩擦基材的误差较大，称量时车间内粉尘飞扬，造成车间污染严重，不仅影响工人的身心健康也具有很大的劳动强度，使得刹车片摩擦基材的生产质量控制受到很大的影响。

市面上也有出现用于称料的自动称料机，但由于刹车片摩擦基材根据定制有几种不同的材料同时进行生产，而市面上的自动称料机只能同时进行一种材料的称量，不同材料需要多台设备进行称量，造成用于购置称料设备的成本高，且由于市面上称料设备需要将料粉抬至下料斗中然后通过下料称量，经常需要工人将粉料上抬，不仅造成劳动强度大，且上抬时有倾翻的可能，造成车间污染不说也难免砸伤操作人员。

再者，由于刹车片摩擦材料的粉末经过挤压后容易造成性能下降，而市面上的称料机的称料机构容易将粉末挤压，因此并不适用于刹车片摩擦材料的自动称料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种刹车片摩擦材料的自动称料机

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种刹车片摩擦材料的自动称料机，包括四周设有封闭罩的机架，机架前端自上而下依次设置有储料仓、称料机构和传送装置，其特征在于：所述储料仓中部设有将储料仓内部分隔为大小相等的A储料仓及B储料仓的分隔板，机架后端设有送料通道，所述送料通道通过可分别向A储料仓及B储料仓中输送粉料的送料装置与储料仓相连通。

采用上述技术方案，通过设置可同时进行两种粉料输送并且通过分隔板将储料仓分隔的两个大小相同的A储料仓及B储料仓，实现两种粉料同时称量，称料机构包括有储料仓下方设置的下料管及下料管底部设置的计量斗，计量斗上安装称重传感器，形成类似电子秤的装置进行称量，然后将粉料输送进传送装置上，传动装置为由气缸及连接在气缸活塞杆上的平盘组成，由平移气缸控制平盘作间歇平移，平盘上设置端料盘，端料盘上间隔设置4*4个接料杯，每装完一个接料杯，气缸就推动平盘平移依次，使下一个空接料杯移至计量斗下方继续装料，平移气缸动作由PLC或者单片机等进行控制。

上述的一种刹车片摩擦材料的自动称料机可进一步设置为：所述传送装置下方还设置有当称料机构进行称料时对机架内部进行粉尘收集的集尘装置。

采用上述技术方案，虽然机架设有封闭罩，但机架内部依旧到处都是粉尘，设置集尘装置可将内部粉尘收集在一处后统一处理，可保持机架内部清洁及方便清理机架内部。

上述的一种刹车片摩擦材料的自动称料机可进一步设置为：所述送料装置包括有送料仓，所述送料仓上部设有送料盒，所述送料仓相对设置送料盒的另一端设有可驱动送料仓将送料盒中的粉料通过送料通道往储料仓中的推动部。

采用上述技术方案，送料仓中部通过隔板将送料仓分隔成两个大小一致的仓体，每个仓体中均设置有送料盒，在送料仓下方设置的推动部将送料仓整体沿输送通道朝储料仓运动。