[实用新型]一种双层圆振筛系统

说明书

本实用新型涉及一种双层圆振筛系统，包括具有三个出料口的圆振筛，所述的圆振筛的三个出料口分别为上层出料口、中层出料口和下层出料口；所述的上层出料口为垂直出料口，在上层出料口的下方设置一个皮带运输机，皮带运输机的末端设置卸料斗，卸料斗的底口设置在第一料斗中，在第一料斗的下方设置第一皮带；在中层出料口处设置倾斜管道连通第二料斗，在第二料斗的下方设置有第二皮带；所述的下层出料口设置在圆振筛的底部，第三料斗成倒置的圆台状安装在圆振筛的底部并扣住下层出料口，在第三料斗的下方设置第三皮带。本实用新型解决了上层出料口排出的粗料对设备磨损严重的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种双层圆振筛系统，属于圆振筛技术领域。

背景技术

在金矿生产中使用的双层圆振筛，可以同时将物料分出三种粒级，按照物料的粒级不同分别由三个出料口排出。现有的圆振筛的出料口外采用倾斜的管道将物料传送到效应的料斗后再由料斗下方的皮带运往相应的存放区。由于最上层为粗颗粒物料，对料斗的磨损非常严重，在物料比较黏湿的情况下，还经常堵塞料斗，现场运转和维修人员的工作量都非常大。在金矿生产作业中，倾斜管路的长度斗比较长，尤其最上层的粗料的管路相对于下面两层的管路，其倾斜的角度明显缓很多，同时因为是大颗粒块状物料，在物料经过料斗的过程中对管路以及料斗的磨损严重，导致料斗经常出现磨漏的情况，维修人员的工作量比较大。由于其堵塞部位往往在料斗进口处，人员必须登高清理，存在安全隐患。每次维修、清理料斗时间都在0.5小时以上，直接降低了金矿生产中的下一个工序的破碎车间的打料效率，延长了工作时间，人员的工作量增加。

实用新型内容

本实用新型解决料斗的磨损和堵塞，提升选破碎车间的打料效率，降低维修和运转人员的工作量，提供一种双层圆振筛系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双层圆振筛系统，包括具有三个出料口的圆振筛，其特殊之处在于，所述的圆振筛的三个出料口分别为上层出料口、中层出料口和下层出料口；所述的上层出料口为垂直出料口，在上层出料口的下方设置一个皮带运输机，皮带运输机的末端设置卸料斗，卸料斗的底口设置在第一料斗中，在第一料斗的下方设置第一皮带；在中层出料口处设置倾斜管道连通第二料斗，在第二料斗的下方设置有第二皮带；所述的下层出料口设置在圆振筛的底部，第三料斗成倒置的圆台状安装在圆振筛的底部并扣住下层出料口，在第三料斗的下方设置第三皮带。

本实用新型的有益效果是：可以有效的解决圆振筛上层出料口连接的出料斗堵塞、磨损的情况，平均每个班可以节省维修、清理料斗的时间在0.5 小时以上，提升了破碎车间的打料效率，明显降低了维修和运转人员的的劳动强度，避免了人员清理料斗，登高作业的安全隐患。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以做如下改进，以下的改进可以全部或者采用部分组合方式与上述的技术方案进行结合。

进一步，在所述的第一料斗、第二料斗和第三料斗的底部均设置有开合装置，所述的开合装置包括铲斗、伸缩油缸、固定杆、旋转杆和开合杆；铲斗轴固定在料斗下方，在铲斗的底部设置销孔，固定杆固定在料斗上，在固定杆上方的料斗上固定安装一个伸缩油缸，伸缩油缸的输出端通过轴安装旋转杆，旋转杆的中部轴接在固定杆的端部，旋转杆的另一端轴接开合杆，开合杆的另一端轴接在铲斗底部的销孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，本方案的优点在于实现料斗的下方的自由的开合，可以根据需要在料斗中存料或者放料，实现了可控性，避免了因为料斗一直放料使得皮带在需要停止运转时上出现物料堆积的情况。

附图说明

图1为现有常用的圆振筛系统的结构示意图；

图2为本实用新型的圆振筛系统的结构示意图；

图3为本实用新型中的开合装置的结构示意图。