[实用新型]一种全自动挂镀生产线

说明书

本实用新型公开了一种全自动挂镀生产线，包括呈闭环结构的链带，链带嵌入到相对应的导轨中，所述生产线包括前处理区、处理区和后处理区，导轨在前处理区与处理区之间设置有上坡区，在处理区与后处理区之间设置有下坡区，待电镀产品依次连续穿过前处理区、处理区及后处理区后再次进入前处理区；链带上设置有柔性多触点挂镀夹具，所述柔性多触点挂镀夹具包括第一支架杠、第二支架杠、横杆、柔性探针、螺母、挂钩和手提杠，所述柔性探针为平行设置的两排，且每排设有若干个柔性探针，该两排柔性探针相邻的一侧设有用于放置基片的距离，柔性探针一端为球状，与基片表面为点接触。本实用新型实现循环连续生产，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其是涉及一种全自动挂镀生产线。

背景技术

为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，通常会对铝及其合金等材料进行阳极氧化工艺。所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。

传统的电镀生产线，一般是通过龙门吊将带氧化的产品放入电解槽，处理一段时间后，再吊出进入下一道工序。这样会导致带氧化的产品先进电解槽的部分却会最后出，电解时间较长，从而会导致加工出来的产品氧化膜厚度不均匀，色泽不一致，而且生产过程需采用龙门吊这样的大重设备进行起吊，整条产线灵活性不够，生产效率低，成本高。

现有技术也有采用连续氧化的生产线，然而其都是单向的生产线，不能实现循环连续生产，且需要采用起吊装置将产品从一个处理池起吊到另一个处理池，产线结构复杂，生产效率低，氧化膜色泽不一致。

此外，金属在各种不同环境下使用时，由于外界介质在金属表面上的化学和电化学作用而产生了金属腐蚀。金属腐蚀的结果，不仅是金属本身的损失，而且由于金属制品结构的损坏而失去使用价值造成人力物力的浪费，其价值比金属本身要大很多倍。因此，在大量生产金属和金属制品的同时，就必须与金属的腐蚀进行斗争。电镀工艺是增加金属防护性能及改善金属表面质量的最有效的方法之一。金属制品进行电镀就是为了保护金属不受腐蚀、改善金属制品的性能和增加制品表面的美观。

目前在一些产品制备过程中，通常采用挂镀方式增加陶瓷基片表面金属镀层厚度，通常采用弹性夹具夹持基片四周，采用点接触基片，这种夹持方式很不稳定，容易对基片造成损坏，同时还会带来电镀层厚度均匀性差的问题，在夹持点附近的厚度与基片中心的厚度相差1μm以上，这种夹持方式不仅对夹持点附近材料的浪费，同时导致了产品的一致性差等问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种全自动挂镀生产线。