[实用新型]一种注塑成型机的轴芯自动分料机构

说明书

本实用新型公开一种注塑成型机的轴芯自动分料机构，包括安装架、设于安装架上的振动送料机构，以及设于振动送料机构下方的分料机构，所述分料机构包括分料安装座和分料安装板，所述分料安装板固定安装于分料安装座上端，所述分料安装板中部的上方设有出料定位块，所述出料定位块上出料孔，所述出料孔的正下方设有检测传感器，所述出料定位块与检测传感器之间设有第一移料块，所述第一移料块上设有与出料孔对应的第一接料孔，所述检测传感器的一侧设有用于驱动第一移料块左右移动的第一移料气缸。本实用新型通过设置第一移料块，并在第一移料块的下方设置检测传感器，从而实现轴芯方向的自动识别，进而将不同方向的轴芯进行分离。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种注塑成型机的轴芯自动分料机构。

背景技术

风扇转轴在生产过程中需要将轴芯热熔植入塑料外壳内，使轴芯与塑料外壳固定结合。目前风扇转轴的生产时，轴芯主要通过振动盘进行输送，然后由机械手吸取到注塑机内进行注塑成型，由于振动盘不能自动对轴芯的方向进行调整，导致传送的轴芯的方向有正有反的，这时需要人工去将反向的轴芯重新取到振动盘，影响产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种注塑成型机的轴芯自动分料机构，其能自动识别轴芯方向，自动对不同方向的轴芯进行分开传送，提高设备的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种注塑成型机的轴芯自动分料机构，包括安装架、设于安装架上的振动送料机构，以及设于振动送料机构下方的分料机构，所述分料机构包括分料安装座和分料安装板，所述分料安装板固定安装于分料安装座上端，所述分料安装板中部的上方设有出料定位块，所述出料定位块上设有上下贯穿的出料孔，所述振动送料机构通过出料管与出料孔的上端连接，所述出料孔的正下方设有检测传感器，所述出料定位块与检测传感器之间设有第一移料块，所述第一移料块上设有与出料孔对应的第一接料孔，所述检测传感器的一侧设有用于驱动第一移料块左右移动的第一移料气缸，所述检测传感器的另一侧设有贯穿分料安装板上下表面的第二接料孔，所述第二接料孔的下方设有第二移料块，所述第二移料块的前后两端分别设有上下贯穿的正向接料孔和反向接料孔，所述正向接料孔的下端通过吹气管与取料机械手连接，所述反向接料孔的下端通过吹气管与振动送料机构连接，所述分料安装板的下表面固定安装有驱动第二移料块前后移动的第二移料气缸。

作为一种优选方案，所述分料安装板的中部设有安装槽，所述检测传感器设于安装槽内，并且所述检测传感器的上表面与分料安装板的上表面平齐。

作为一种优选方案，所述第一接料孔和第二接料孔的上端均设有便于轴芯滑入的导入斜面。

作为一种优选方案，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与振动送料机构和分料机构连接。

本实用新型工作过程如下：

轴芯由振动送料机构通过出料管输送到出料定位块的出料孔，再通过出料孔进入到第一移料块的第一接料孔内，然后检测传感器对第一接料孔内的轴芯进行检测，检测完成后第一移料气缸将第一移料块的第一接料孔推到第二接料孔上方，第二移料气缸根据检测传感器的检测结果驱动第二移料块移动，当轴芯的方向正确时，使正向接料孔位于第二接料孔下方，通过吹气管将轴芯吹送到取料机械手处，当轴芯的方向不正确时，使反向接料孔位于第二接料孔下方，通过吹气管将轴芯吹回到振动送料机构处重新输送。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置第一移料块，并在第一移料块的下方设置检测传感器，从而可通过检测传感器对第一移料块内的轴芯的方向进行检测，从而实现轴芯方向的自动识别，进而可通过第二移料块将不同方向的轴芯进行分离，提高了设备的工作效率，降低了企业的生产成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：