[实用新型]三级流水线多型号滚针零件工作平台

说明书

本实用新型公开了三级流水线多型号滚针零件工作平台，其包括圆盘本体，圆盘本体上端面靠近边缘处阵列设有54个检测槽；54个检测槽等分成三种相互间隔的三个部分，每一部分均包括18种不同尺寸的检测槽；在圆盘本体上相同形状、尺寸大小的检测槽有三个，且距离的角度均为120°，以便使得在圆盘本体上形成三个相邻夹角为120°的三个检测工位；圆盘本体上位于18种检测槽上分别开设有3个测量直径的通孔和3个测量长度、倒角的异形通孔，本实用新型可以缩短滚针的测量时间，利用视觉检测系统，通过检测圆盘的设计能精确的测量出滚针的长度、直径、倒角、锥度，实现对滚针轴承滚针的全自动检测，可适用市场上常用的18种滚针的检测，适用性强。

技术领域

本实用新型涉及三级流水线多型号滚针零件工作平台，具体涉及一种基于视觉检测的三级流水线多型号零件工作平台，尤其是通过该检测圆盘能精准快速的测量滚针的长度、直径、圆角、锥度的平台，属于滚针轴承检测设备技术领域。

背景技术

目前，公知的测量滚针的方法都是人工测量，人通过千分尺、游标卡尺等测量工具进行测量。将测试的滚针用千分尺读出测量的尺寸，再用倒角量具测量倒角，根据读出的尺寸进行分级判断是否合格。一般的人工测量方法存在测量精度误差，而且效率非常低。

为了克服现有测量方法存在精度误差和快速的测量，本实用新型提供一种基于视觉三级流水线多型号零件工作平台。该圆盘不仅能精准的测量出滚针的长度、直径、倒角、锥度，而且缩短测量时间，提高测量效率。

发明内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：三级流水线多型号滚针零件工作平台，其包括作分度转动的圆盘本体，其特征在于，所述圆盘本体的上端面靠近边缘处阵列设置有54个检测槽；

所述54个检测槽等分成三种相互间隔隔开的三个部分，每一个部分均包括18种不同尺寸大小的检测槽；

在所述圆盘本体上相同形状、尺寸大小的检测槽有三个，且距离的角度均为120°，以便使得在所述圆盘本体上形成三个相邻夹角为120°的三个检测工位；

所述圆盘本体上位于18种检测槽上分别开设有3个测量直径的通孔和3个测量长度、倒角的异形通孔；

所述检测槽的边缘处为上料口或者下料口。

进一步，作为优选，当54个槽口同时放上对应的滚针后，所述检测槽的深度保证54个槽口上面滚针的圆心在同一个水平面，以便方便视觉检测的焦距对准测量的滚针，避免频繁的调整视觉。

进一步，作为优选，所述圆盘本体上设置有多个减重槽。

进一步，作为优选，所述圆盘本体采用驱动电机进行驱动分度转动，且分度角为120°。

进一步，作为优选，所述圆盘本体上还阵列设置有多个固定孔。

进一步，作为优选，所述圆盘本体上对应所述检测槽的位置处的边缘上设置有边缘切口。

进一步，作为优选，所述圆盘本体的上方还设置有视觉检测系统。

进一步，作为优选，所述圆盘本体为钢制盘形结构，且所述圆盘本体的上方还设置有对待测的滚针进行自动上料的上料装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以缩短滚针的测量时间，利用视觉检测系统，通过检测圆盘的设计能精确的测量出滚针的长度、直径、倒角、锥度，实现对滚针轴承滚针的全自动检测，而且还可以适用市场上常用的18种滚针的检测，适用性强。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的背面图。

图3是本实用新型的侧视图。