[实用新型]一种罐式煅烧炉悬挂式加石油焦小车自动加料装置

说明书

本实用新型公开了一种罐式煅烧炉悬挂式加石油焦小车自动加料装置，其包括煅前石油焦料仓、轨道、加料小车、电控柜、罐式煅烧炉和料罐，轨道的两端分别安装有与加料小车发生触碰并与电控柜电性连接的第一限位开关和第二限位开关，相邻料罐的加料口之间以及料罐加料口与加料小车之间均连接有料槽，加料小车的下料口置于所述料槽内。该装置通过第一限位开关控制煅前石油焦料仓仓门的开闭，以便向加料小车内进原料石油焦，并由电控柜控制加料小车沿轨道向料罐中投放原料石油焦，从而将悬挂式加料小车由手动加料改为了自动控制加料方式，减少了人员配置，降低了劳动强度，消除了安全隐患，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种加料装置，具体涉及一种罐式煅烧炉悬挂式加石油焦小车自动加料装置。

背景技术

一般在炭素行业，生产时给罐式煅烧炉添加原料石油焦可采用多种加料方式，如加料皮带、罐式煅烧炉炉面轨道加料小车、悬挂式加料小车等。目前采用悬挂式加料小车方式比较普遍，主要是通过悬挂在煅烧厂房上部轨道钢上的悬挂小车，利用电机驱动减速机驱动小车与轨道连接的滚轮实现加料。悬挂式加料小车工作时，操作人员站在加料小车的操作平台上，操作控制柜相关启停、行走等按钮实现给小车加料及小车给料罐加料等操作，在加料小车下部有插板，不需要加料的料罐人工手动关闭插板，并在两台罐式煅烧炉料罐之间的空隙断连处人工手动关闭插板，需要加料时人工手动打开插板加料。因此，采用上述方式加料，操作人员劳动强度大，特别是在夏季，高温天气下在炉面操作极易造成人员中暑。而且6台28罐罐式煅烧炉操作，采用这此种加料方式需要配备两名操作工进行不间断操作，才能完成加料工作，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可降低操作人员劳动强度、减少安全隐患、节约生产成本的罐式煅烧炉悬挂式加石油焦小车自动加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种罐式煅烧炉悬挂式加石油焦小车自动加料装置，其包括煅前石油焦料仓、仓门、轨道、加料小车、电控柜、以及多个罐式煅烧炉和料罐，仓门安装在煅前石油焦料仓的出料口上；加料小车由与电控柜电性连接的电动机驱动沿轨道滑动，并将煅前石油焦料仓中的原料石油焦投放到与罐式煅烧炉相连通的料罐中；所述仓门为与电控柜电性连接的自动门，所述轨道的两端分别安装有可与所述加料小车发生触碰并与所述电控柜电性连接的第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关靠近所述煅前石油焦料仓设置并用于控制所述仓门的开闭；相邻料罐的加料口之间以及料罐加料口与加料小车之间均连接有料槽，所述加料小车的下料口置于所述料槽内。

作为优选，所述加料小车的下料口为直流式下料口。

作为优选，所述的罐式煅烧炉悬挂式加石油焦小车自动加料装置，还包括：

声光报警器，其与所述电控柜电性连接，在所述加料小车运行时向操作人员发出警示信息。

作为优选，所述轨道的两端均安装有所述声光报警器。

作为优选，所述第一限位开关上设置有指示灯。

作为优选，所述料罐中加料口的上部设置有第一盖板。

作为优选，所述第一盖板的顶面与所述加料小车中下料口的底面之间的距离为10mm。

作为优选，所述料罐中加料口的下部设置有第二盖板，该第二盖板所覆盖的面积小于所述第一盖板所覆盖的面积。

本实用新型所提供的罐式煅烧炉悬挂式加石油焦小车自动加料装置，其通过第一限位开关控制煅前石油焦料仓仓门的开闭，以便向加料小车内进原料石油焦，并由电控柜控制加料小车沿轨道向料罐中投放原料石油焦，从而将悬挂式加料小车由手动加料改为了自动控制加料方式，减少了人员配置，降低了劳动强度，消除了安全隐患，降低了人工成本。

附图说明