[实用新型]防缺粒胶囊包装系统

说明书

本实用新型提出了一种防缺粒胶囊包装系统，该防缺粒胶囊包装系统包括：传送装置，传送装置用于传送成型的泡罩板；上料机，上料机横跨在传送装置上，并且上料机用于向穿过上料机的泡罩板的多个泡罩内填充胶囊；防缺粒板，防缺粒板沿垂直于传送装置的长度方向的方向设置在传送装置上；和封合机，封合机横跨在传送装置上，并且封合机在传送装置的传送方向上设置在防缺粒板的下游，其中，防缺粒板具有多个防缺粒孔，多个防缺粒孔中的每一个都能够填充胶囊并且与泡罩板中的泡罩相对应。本实用新型公开的防缺粒胶囊包装系统结构简单、易于实现、节约成本，并且具有良好的防缺粒效果。

技术领域

本实用新型涉及一种包装系统，更具体地，涉及一种防缺粒胶囊包装系统。

背景技术

在胶囊包装过程中，由于设备故障、操作人员视觉疲劳等原因，缺粒会偶然发生，虽然占的比例非常小，但是有缺陷的产品绝不能流入下一道工序，更不能面向市场，缺陷产品仅靠操作人员很难从已包装好的铝塑板中拣出。为解决缺粒问题，国内使用较多的是机器视觉检测技术和图像式检测技术，机器视觉检测技术和图像式检测技术是用计算机来处理和分析图像信息并作出结论，通过对数量、面积、长度、颜色等项目的检测和识别，完成有/无偏移量、个数、尺寸等方面的判断。虽然检测的内容更丰富、更稳定、更精确、且符合医药行业包装线经常改变包装产品的现状，但最大的问题是：1费用较高，经考察后每套检测系统的费用在30万元到1000万元；2抗干扰能力差，受震动和速度影响大，造成检测系统误动作，可靠性差；3.检测系统主要用于片剂的检测；4.目前国内检测系统只能实现剔废功能，不能实现自动填充，造成包装材料耗损增加。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种防缺粒胶囊包装系统，其中，该防缺粒胶囊包装系统包括：

传送装置，传送装置用于传送成型的泡罩板；

上料机，上料机横跨在传送装置上，并且上料机用于向穿过上料机的泡罩板的多个泡罩内填充胶囊；

防缺粒板，防缺粒板沿垂直于传送装置的长度方向的方向设置在传送装置上，以使填充胶囊后的泡罩板从防缺粒板的下方穿过；和

封合机，封合机横跨在传送装置上，并且封合机在传送装置的传送方向上设置在防缺粒板的前方，封合机用于封合填充有胶囊的泡罩板，

其中，防缺粒板具有多个防缺粒孔，多个防缺粒孔中的每一个都能够填充胶囊并且与泡罩板中的泡罩相对应。

在一个实施例中，防缺粒板安装在传送装置上以使泡罩板从防缺粒板的下方穿过时，多个泡罩中填充的胶囊能够与多个防缺粒孔中填充的胶囊摩擦接触。

在一个实施例中，多个防缺粒孔在传送装置的长度方向上的列数与多个泡罩在传送装置的长度方向上的列数相等。

在一个实施例中，防缺粒板上的每一列具有多个防缺粒孔。

在一个实施例中，在多个防缺粒孔在传送装置的长度方向上的列数为4列、在垂直于传送装置长度方向的方向上的行数为4行。

在一个实施例中，防缺粒板在垂直于所述传送方向的方向上的两端边缘处具有凹口，以与传送装置相连接。

在一个实施例中，防缺粒板由有机玻璃制成。

在一个实施例中，防缺粒板的厚度为5mm，长度×宽度为160mm×70mm。

在一个实施例中，多个防缺粒孔中的每一个均为24mm×10mm。

在一个实施例中，上料机和封合机为DPT130型铝塑泡罩包装机。

本实用新型提出的防缺粒胶囊包装系统具有以下优点：1.防缺粒胶囊包装系统结构简单，并且不需要对现有的胶囊包装系统做大规模改造即可实现；2.防缺粒板制作成本低，进一步降低造价，并且在生产实践中具有良好的防缺粒效果。