[实用新型]一种脱汞设备

说明书

本实用新型涉及一种脱汞设备，包括中空的本体，所述本体内设有湍动填料层，湍动填料层的下方设有与本体内腔连通的进气口，湍动填料层的上方设有与本体内腔连通的出气口。本实用新型适用于湿法气相脱汞领域，具有设备紧凑、气液固三相接触良好、能有效避免脱汞剂夹带损失、适用面广、除尘脱汞率高等优点。

技术领域

本实用新型属于气体净化设备领域，具体涉及一种脱汞设备，尤其涉及一种组合式湿法脱汞设备。

背景技术

汞是人体非必需元素, 因其挥发性强、停留时间长和生物富集效应显著等特点逐渐成为大气中重点控制的污染物。在我国燃煤和有色冶炼行业所占汞污染排放来源的40%和33%。电石法生产聚氯乙烯所必需的氯化汞升华进入合成气后亦造成严重的汞污染。汞对生态环境的污染影响较缓慢，但其污染持续时间较长，对人类和生态环境造成严重威胁由于汞的危害性，汞污染已经成为了全球关注的重要的环境问题。

从气相中直接脱汞是几种主要的脱汞途径之一。传统气相脱汞装置从原理上大体分为两种：一种是脱汞装置内设置了由活性炭等吸附剂制成的固定床，含汞气体沿一定流向通过固定床，借助扩散、吸附、凝结以及化学反应过程完成汞的脱除。该装置使用初期吸附效果尚可，然而随着固定床吸附剂的逐渐饱和，吸附效果下降。含汞气体中少量粉尘易造成堵塞，导致系统阻力增大，整体吸附效果变差。更换饱和吸附床层也较为繁琐，需手工装卸，作业环境恶劣，容易使含汞吸附剂粉末泼洒造成环境污染。另外一种脱汞装置是利用喷射装置将吸附剂干粉直接喷入进入装置的含汞气体，该装置结构简单不会发生堵塞，但这种喷射方式存在吸附剂粉末停留时间短，脱汞剂易被杂质污染，气流夹可能将脱汞剂带出系统等缺点，从而造成脱汞效率不理想。

目前，气相脱汞领域逐渐兴起利用微米或纳米级的汞吸附颗粒与水混合制成悬浮液作为汞的吸附介质采取湿法脱汞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种主要针对湿法脱汞的脱汞塔设备，以解决传统脱汞设备中存在含汞气体与吸附剂（脱汞剂）接触不理想、设备易堵塞、吸附剂更换困难、脱汞效率低等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种脱汞设备，包括中空的本体，所述本体内设有湍动填料层，湍动填料层的下方设有与本体内腔连通的进气口，湍动填料层的上方设有与本体内腔连通的出气口。

设备使用时，本体内腔灌注有液态脱汞剂，液态脱汞剂的液面高度不高于进气口高度。

进一步地，湍动填料层中，湍动填料的密度不大于液态脱汞剂的密度。优选地，湍动填料的密度小于液态脱汞剂的密度。

进一步地，湍动填料层中，湍动填料包括颗粒状无孔空心填料。优选地，为球形。

作为本实用新型的一种实施方式，所述湍动填料层可为单层或多层填料层。

进一步地，所述湍动填料层的底部设有支撑板，支撑板上与湍动填料层对应的部分开设有若干布气孔，优选地，该布气孔的通道大小小于湍动填料的最小横截面积。进一步地，所述布气孔的形状为圆形或方形，当然，亦可为其他形状。

进一步地，还包括设置于本体内的内筒，该内筒包括由上至下依次连接的锥状筒体和直筒体，该锥状筒体的横截面积由上至下逐渐减小，锥状筒体与本体内壁之间密封连接；湍动填料层设置于直筒体内。进一步地，所述密封连接包括焊接、粘结等方式中的一种。优选地，所述湍动填料的填充量为内筒体积的0.2-0.9倍。

优选地，本体内腔为圆筒状，所述直筒体的直径为本体内腔的0.2-0.9倍。

进一步地，所述湍动填料层与出气口之间设有固定填料层，固定填料层上方设有脱汞剂分布器。

更进一步地，所述固定填料层为一定厚度的常见金属、陶瓷或塑料材质散堆填料层或规整填料层。所述脱汞剂分布器可为常见管式、槽式或管槽式液体分布器。