[实用新型]一种自动布料机构有效
申请号: | 201820308300.X | 申请日: | 2018-03-06 |
公开(公告)号: | CN208681877U | 公开(公告)日: | 2019-04-02 |
发明(设计)人: | 汤德笑;张奎;钱伟鑫;沈加曙 | 申请(专利权)人: | 正升环境科技股份有限公司 |
主分类号: | B29C31/04 | 分类号: | B29C31/04 |
代理公司: | 成都泰合道知识产权代理有限公司 51231 | 代理人: | 孙恩源 |
地址: | 611130 四川省成都市温江*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 传动链轮轴 链轮固定轴 滚筒 料斗 自动布料机构 活动支撑件 传动链轮 传动链条 电机链轮 电机链条 环形凹槽 电机 材料制作工艺 间隔均匀分布 本实用新型 电机输出轴 工作效率 活动链接 聚合微粒 链轮连接 自动布料 电机座 模具 穿过 保证 | ||
1.一种自动布料机构,其特征在于,包括一端顶部设有料斗(1)另一端底部设有电机(10)和电机座(11)的机架(13)、活动支撑件(2)、链轮固定轴(3)、传动链条(7)、传动链轮轴(9)和电机链条(12);所述的料斗(1)通过所述的活动支撑件(2)与所述的机架(13)活动链接;所述的链轮固定轴(3)通过轴承座(6)相对于机架(13)横向设于机架(13)靠近料斗(1)的一侧;所述的传动链轮轴(9)通过轴承座(6)相对于机架(13)横向设于机架(13)靠近所述电机(10)的一侧;链轮固定轴(3)与传动链轮轴(9)之间的机架(13)上通过轴承座(6)相对于机架(13)横向设有数根呈间隔均匀分布的滚筒(4),所述滚筒(4)的中间位置处设有环形凹槽;链轮固定轴(3)和传动链轮轴(9)上的中间位置处分别设有一个传动链轮,所述的传动链条(7)安装在所述的两个传动链轮上并穿过滚筒(4)中间位置处的环形凹槽;传动链轮轴(9)上还设有一个电机链轮,该电机链轮通过所述的电机链条(12)与电机输出轴链轮连接。
2.根据权利要求1所述的自动布料机构,其特征在于,沿着所述传动链条(7)的延伸方向于传动链条(7)上设有数个呈间隔均匀分布的模具推动件(5),相邻两个模具推动件(5)之间间隔的距离与模具的长度相同。
3.根据权利要求2所述的自动布料机构,其特征在于,所述的模具推动件(5)由一块U型板和一块平板焊接组成,并通过传动链条(7)的轴销连接在传动链条(7)上。
4.根据权利要求1所述的自动布料机构,其特征在于,所述的料斗(1)由四块具有特定折弯角度的钢板焊接拼装而成,料斗(1)前端面的底部通过焊接设有一根横向布置的基准定位轴(14),所述基准定位轴(14)的两端分别连接有一个基准定位轴承(15)。
5.根据权利要求1所述的自动布料机构,其特征在于,所述的活动支撑件(2)包括两个支座(16)、一根支撑轴(17)和两根支撑杆(18),其中,所述的两个支座(16)分别固定在机架(13)两侧,所述支撑轴(17)的两端分别与两个支座(16)的顶部固定连接,所述两根支撑杆(18)的一端与料斗(1)后端面的中下部固定连接,另一端活动套设于支撑轴(17)外,使料斗(1)能以活动支撑件(2)的支座(16)为支点做上下位移。
6.根据权利要求1所述的自动布料机构,其特征在于,沿着机架(13)的轴向于机架(13)两侧对称设有数根呈间隔均匀分布的模具导向杆,且模具导向杆与滚筒(4)之间互为交叉错位排列。
7.根据权利要求6所述的自动布料机构,其特征在于,所述的模具导向杆由导向轴(19)和导向轴承(20)组成,其中,所述导向轴(19)的一端带有螺纹,并旋进机架(13)上与其安装位相对应的位置处的螺纹孔内与机架(13)固定连接,所述的导向轴承(20)与导向轴(19)的另一端连接。
8.根据权利要求1所述的自动布料机构,其特征在于,所述机架(13)上的所有轴承座(6)均通过螺栓(8)和螺栓孔与机架(13)固定连接。
9.根据权利要求1所述的自动布料机构,其特征在于,所述的电机(10)为变频电机;所述的电机座(11)由槽钢焊接拼装成型,电机座(11)上加工出电机安装面,电机(10)通过螺栓(8)固定安装在电机安装面上。
10.根据权利要求1所述的自动布料机构,其特征在于,所述的机架(13)由槽钢和矩管焊接拼装成型。
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